Solutions optimales de séchage par atomisation pour formules nutritionnelles

GEA conçoit des installations de séchage par atomisation qui sont conformes aux réglementations les plus sévères dans le domaine de la transformation des produits laitiers et répondent aux normes les plus strictes en matière de sécurité, d'hygiène et de performances des installations. Nous proposons une large gamme de modèles de sécheurs par atomisation et travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour configurer chaque installation de manière à ce qu'elle fonctionne au mieux et réponde aux propriétés et à la composition spécifiques des produits.

Propriétés optimales des poudres

Les poudres nutritionnelles sont généralement constituées de produits agglomérés pendant le processus de séchage pour leur conférer les propriétés spécifiques requises. Celles-ci se distinguent par une structure qui permet au consommateur de les reconstituer facilement dans de l'eau, et par une densité de masse uniforme, vitale pour un remplissage uniforme du récipient ou du sachet.

Le sécheur par atomisation MSD™ de GEA permet de fabriquer des produits agglomérés de qualité supérieure et constitue un modèle technologique pour évaluer la qualité des poudres de l'industrie laitière et des produits alimentaires. La technologie de séchage par atomisation de GEA peut être configurée ou modifiée afin d'optimiser les propriétés désirées des produits. 

De plus, tous les sécheurs de GEA, notamment ceux pour les poudres nutritionnelles, sont conçus pour répondre aux normes hygiéniques les plus sévères. C'est vital pour les articles prêts à la vente au détail, comme le lait infantile. Par conséquent, les installations de produits nutritionnels sont équipées des meilleurs équipements de nettoyage NEP, y compris des systèmes de séchage complet avant production et inspection.

Optimisation de l'usine

Un sécheur par atomisation GEA peut rester en fonctionnement continu pendant quatre semaines, contrairement aux systèmes d'évaporation et d'alimentation du sécheur qui doivent être nettoyés au quotidien. L'ajout de systèmes d'évaporation et d'alimentation supplémentaires à l'installation permet au sécheur par atomisation de fonctionner à sa capacité maximale sur le système d'évaporateur et d'alimentation n° 2 pendant le nettoyage du premier groupe. La production peut ainsi se poursuivre pendant 3 à 4 heures supplémentaires au quotidien, ce qui permet d'augmenter le rendement global de l'installation de 15 à 20 %. Par ailleurs, un nombre inférieur de séquences de marche/arrêt du sécheur réduit le risque de dépôts qui requièrent un nettoyage, donc des pertes de temps de production.

GEA a utilisé des simulations de mécanique des fluides numérique (CFD) et d'autres processus de conception de pointe pour créer la chambre de séchage par atomisation de manière à ce qu'elle soit parfaite. Les conditions de séchage optimisées réduisent le risque que la poudre se dépose sur les parois de la chambre, ainsi que les exigences de nettoyage, le volume d'air et la quantité d'énergie nécessaires au processus. Certaines fonctions, comme la récupération de chaleur, contribuent également à améliorer l'efficacité énergétique. Les technologies GEA peuvent, par exemple, réutiliser l'eau de refroidissement de l'évaporateur pour préchauffer l'air principal de séchage du sécheur par atomisation.

Nos technologies innovantes de séchage par atomisation comprennent des filtres à manche SANICIP™. Ces filtres nettoyables conçus spécialement pour les liquides permettent de récupérer la majeure partie des poudres présentes dans l'air qui sort du sécheur par atomisation, donc de maximiser la récupération de produits, de limiter les émissions et de garantir un nettoyage efficace. Le rendement global de l'installation est ainsi amélioré et les coûts d'exploitation nettement réduits.

GEA peut également configurer des solutions PAT (technologie analytique des procédés) et des systèmes de contrôle sophistiqués au sein des installations de séchage par atomisation pour s'assurer que la qualité des produits est conforme aux exigences, augmenter le rendement et réduire fortement la consommation d'énergie et de ressources.