Mélange et brassage pour des formules nutritionnelles de qualité supérieure

Chaque formule nutritionnelle est obtenue en mélangeant un ensemble précis de plusieurs ingrédients, qui peut inclure des poudres sèches et différents types d’huiles, ainsi que de lait ou du lactosérum liquide. Transformer ces formules complexes avec constance et fiabilité requiert des technologies de mélange délicates et efficaces.

GEA conçoit sur mesure des équipements polyvalents pour tout le procédé de mélange, quels que soient la recette ou le format final. Nous sommes conscients que vous voulez un contrôle exact des lots, une qualité supérieure et un traitement parfait. Nos experts travailleront avec vous pour concevoir des systèmes de mélange qui satisfassent à toutes vos exigences clés et soient en adéquation avec la capacité, le débit et l’agencement de votre installation. En amont du mélange, nous proposons des technologies de manutention et de dosage sûres et fiables pour tous les types d’ingrédients en poudre et liquides, ce qui vous assure que chaque composant parviendra à la phase de mélange en parfaite condition.

Le système de mélange le plus polyvalent du marché

Notre système MIXING FORMULA® revisite avec une grande maîtrise la technologie de mélange traditionnelle pour que vous puissiez obtenir des concentrés de haute qualité, homogènes et sans grumeaux, rapidement et efficacement. La technologie MIXING FORMULA® incorpore un mélangeur à fort taux de cisaillement qui optimise le procédé de mélange. 

La technologie peut être configurée pour les dernières lignes de procédé en continu (INLINE FORMULA® Mixer) ou par lot (Mélangeur BATCH FORMULA®). 

Mélangeur pour procédé en continu

Le mélangeur INLINE FORMULA® polyrotor unique et polyvalent se compose d’une tête de mélange à fort taux de cisaillement qui homogénéise le produit et produit un effet de pompe centrifuge pour alimenter le procédé en aval. 

Le mélangeur INLINE FORMULA® peut être configuré pour l’introduction de poudre à induction par le vide et/ou la désaération basée sur le vide du produit, et fourni avec une chemise de réchauffage ou de refroidissement.

Avantages :

  • La technologie de mélange en continu peut être exécutée en ligne avec les procédés en aval pour réduire les cycles de marche-arrêt chronophages de l’équipement.
  • La production en juste-à-temps répond aux besoins en temps réel, en réduisant les délais et en optimisant l’utilisation d’équipement coûteux
  • Le traitement à la demande réduit le besoin d’entreposage, d’accumulation de stocks et de mise au rebut

Mélangeur de solution en discontinu

Formules par lots

Le mélangeur BATCH FORMULA® est placé au pied de la cuve et introduit les ingrédients sous la surface du liquide, ce qui évite de devoir avoir recours à une boucle de recirculation. Cette approche assure une humidification et une solubilisation rapides, et réduit la formation de mousse et l’incorporation d’air.

Avantages :

  • Fort cisaillement et absence de cisaillement dans la même cuve
  • Dissolution rapide des poudres dans les liquides sans grumeaux ni agglomérats
  • Suspensions stables
  • Manipulation délicate du produit
  • Conception hygiénique et vidange inter-lot totale

En mesure de gérer un vaste éventail d’ingrédients, le mélangeur à cuve unique BATCH FORMULA® est écoénergétique, fait gagner du temps et optimise les procédés de nettoyage en place (NEP). 

Offrant une flexibilité importante, le mélangeur BATCH FORMULA® est disponible avec les caractéristiques suivantes :

  • Vide pour une humidification et une désaération instantanées des poudres
  • Chemise de réchauffage ou de refroidissement.
  • Injection directe de vapeur
  • Une vaste gamme de stators et de couteaux

Vanne de poudre dédiée pour maintenir l’écoulement

Vanne POW VARIVENT

L’interface entre la poudre et le liquide requiert une gestion attentive. C’est pourquoi nous avons conçu et breveté la vanne d’arrêt POW VARIVENT®, qui se caractérise par une ouverture à passage intégral qui empêche que des grumeaux de poudre ne bloquent l’entrée. La vanne assure une usure minimale au niveau du joint pendant l’introduction de la poudre, en particulier lorsque vous travaillez avec des poudres abrasives comme le lactose.

Avantages :

  • Montage affleurant
  • Poudre résiduelle minimale retenue dans le boîtier de la vanne
  • Pas d’élastomères exposés à la poudre