Aperçu de la fabrication du fromage

Il n'y a pratiquement aucune autre denrée alimentaire dont la quantité et la qualité de production sont influencées par autant de paramètres. La technologie de traitement des liquides fait partie du secret de fabrication des fromages de qualité supérieure.

Pour entrer dans les détails, le concept de fabrication de chaque fromage est unique et spécifique à son type ainsi qu'aux procédés de fabrication et aux exigences spécifiques des clients. Les lignes de transformation de fromage mises au point par GEA sont conçues pour répondre à toutes les exigences. Dans le cadre de chaque projet, nos experts travaillent en étroite collaboration avec les clients afin de développer des concepts appropriés et très efficaces.
 
Nous mettons à leur service nos technologies clé (séparateurs, systèmes de filtration, échangeurs thermiques, pompes et vannes) pour concevoir les meilleures solutions de traitement des liquides qui permettent d'obtenir une production efficace et de contrôler au mieux le processus, tout en respectant les critères les plus sévères en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire. 
 
Nous fournissons également des équipements qui permettent d'ajuster la teneur en matières grasses et en protéines en fonction des exigences d'application spécifiques. La standardisation des processus joue un rôle majeur. L'obtention de la fiabilité et de la prévisibilité requises des paramètres du produit fini permet d'augmenter l'efficacité globale de toutes les usines de transformation quelles que soient leurs dimensions, des grandes aux petites lignes de fabrication de fromage.

Sensibilité des recettes de fromage

Les recettes de fromages sont traditionnelles et très sensibles à n'importe quel type de changement. Un haut niveau de standardisation de la production acquiert une importance croissante pour les fabricants. Des écarts dans la composition du produit se soldent en général par une baisse du rapport coût-efficacité et de la qualité des produits. C'est la raison pour laquelle GEA a mis au point un système primé qui permet de s'assurer que les paramètres cruciaux du processus sont gérés au niveau central avant d'être transférés aux stations intéressées exactement au moment voulu, de la réception des matières premières au produit fini. Lorsque les recettes sont modifiées ou optimisées, les stations individuelles, comme le pasteurisateur de lait, la cuve à fromage, le circuit d'eau de lavage, le remplissage de lait caillé, les presses, etc., n'ont plus besoin d'être adaptées manuellement par l'opérateur étant donné que les nouvelles valeurs sont paramétrées automatiquement. Les avantages comprennent notamment :

  • Remplissage du lait en douceur, sans angles morts, donc sans pertes inutiles liées au rinçage
  • Élimination rapide et contrôlée du lactosérum, alliée à des pertes minimes de lait caillé, sans salir le dispositif d'élimination
  • Post-traitement thermique indirect, tout en douceur, contrôlé par le biais de la différence de température
GEA propose aux fabricants de fromage des solutions technologiques qui se distinguent par un très haut niveau de standardisation et une conception hygiénique afin d'obtenir des produits de la meilleure qualité à un faible coût de production allié à une excellente rentabilité.