GEA optimiza el uso de la planta en la cervecería Gutmann de larga tradición

Sistema CIP en la fábrica de cerveza de trigo Gutmann en Baviera

La fábrica de cerveza de trigo Gutmann, establecida en Titting, Baviera, es una empresa de propiedad y gestión familiar desde 1855. Desde 1913 se produce cerveza de trigo en Titting. Paralelamente, la familia Gutmann se ha especializado en este tipo de cerveza para cuya elaboración sigue utilizando el método tradicional original. Además de mantener un alto nivel de calidad del producto, la conservación de los recursos naturales es una cuestión fundamental para la cervecería. Y así se establece en la gestión medioambiental de la cervecería, que está certificada con arreglo a DIN EN ISO 14001:2004. Uno de los objetivos es la continua reducción del consumo de agua y energía.

En el marco de estas actividades, en 2009 se examinaron detenidamente los procesos CIP de la cervecería. GEA presentó su nuevo concepto de sistema CIP y mostró sus ventajas estableciendo una comparación directa con el proceso CIP existente. En el concepto de CIP anterior de la cervecería Gutmann se incluía la limpieza automática de los recipientes en el orden siguiente: cuba de maceración 1, cuba de maceración 2, cuba-filtro, tanque de pre-funcionamiento, caldera de mosto y centrífuga. Después de limpiar las cubas de cocción, los tubos se depuraban mediante una cocción con sosa cáustica manual. El concepto de modernización desarrollado por GEA permite la limpieza combinada de recipientes y tuberías sin necesidad de realizar una cocción con sosa cáustica.

Control preciso del proceso de limpieza

Maestro cervecero Richard Hofmeier en la sala de cocción

Para poder efectuar una comparación directa, el sistema CIP de Gutmman se preparó para el método de limpieza existente exactamente del mismo modo que para el proceso de limpieza modernizado y se distribuyeron los agentes limpiadores. De esta manera no solo se aseguraba que los tanques CIP tuvieran la misma concentración, sino también las mismas temperaturas y niveles de llenado. A continuación, se reinició la lectura de todos los contadores del sistema de control del proceso (tiempos de funcionamiento de las bombas, medidores de agua y caudalímetros para detergentes concentrados). Para ambos métodos fue necesario distribuir más sosa cáustica y ácido entre los pasos de limpieza para garantizar un depurado efectivo. Al final de la limpieza de la sala de cocción, volvieron a concentrarse todos los agentes limpiadores de los tanques CIP para restablecer la situación inicial y, por lo tanto, efectuar una comparación directa de los dos métodos. Se observaron y documentaron los procesos de limpieza de ambos conceptos. Se determinaron los tiempos de ocupación, el consumo de energía eléctrica y el uso de agentes limpiadores: intensificadores de limpieza con H2O2 y agua.

La comparación demostró que tras la actualización del sistema CIP a cargo de GEA, se había reducido el consumo de agentes limpiadores. La nueva configuración de las zonas CIP también tuvo un efecto positivo en el consumo de energía durante la limpieza. Es posible atribuir el aumento del consumo de energía del concepto precedente a la cocción con sosa cáustica.

Ventajas resultantes:
La actualización de los procesos CIP permite reducir el consumo de tiempo en 3 horas aproximadamente. En la actualidad, el cervecero no ha de estar presente en la sala de cocción durante esas 3 horas, lo cual permite al cliente ahorrar en costes laborales. Asimismo, el nuevo concepto permite ejecutar simultáneamente procesos de producción y procesos de limpieza CIP en la sala de cocción. Si la cervecería está interesada en utilizar el equipo a pleno rendimiento, sobre todo en periodos de máxima actividad, podrá lograr las máximas cotas de ahorro. Puesto que la seguridad del producto está garantizada en toda la red de tuberías de cada una de las secciones de la planta, es posible iniciar la producción con antelación y ampliar la capacidad.
Uno de los requisitos fundamentales del proyecto era la seguridad máxima del producto. El innovador concepto CIP de GEA es un instrumento útil para impulsar la producción aplicando escasas modificaciones mecánicas. En la evaluación final de las propuestas, el concepto CIP desarrollado en Kitzingen aportaba ventajas significativas en términos de costes y consumo al mismo tiempo que aumentaba la disponibilidad de la planta. Tras la preparación del concepto y la realización del pedido, GEA solo tardó 4 meses en ejecutar y poner en funcionamiento con éxito el proyecto.

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