La planta alemana de Zeven, perteneciente al grupo DMK, es uno de los principales productores nacionales de leche en polvo, con un volumen de procesamiento de aproximadamente 2 millones de litros de leche por día. En 2017, debido a problemas operativos, la planta se enfrentó a frecuentes acumulaciones de leche en polvo en la salida del secador y alrededor de los filtros ciclónicos. Esto llevó al cierre de la planta durante muchas horas, hasta tres veces por semana, para poder retirar manualmente los depósitos de leche en polvo. Andreas Stoeck, Director de Planta de DMK, lo resume en pocas palabras: “Teníamos que hacer que el proceso fuera estable”, dijo.

El reto: mantener un funcionamiento estable

Un análisis inicial de la causa de estas acumulaciones demostró dificultades operativas a la hora de mantener un funcionamiento estable cuando se ejecutaba el proceso con la configuración requerida: con las recetas y los parámetros de operación enfocados en maximizar la tasa de producción. Cuando se dirige una planta para alcanzar su máxima productividad, es necesario que un operador con experiencia mantenga la vigilancia para evitar que el proceso se vuelva inestable. “Este es el motivo por el cual muchas plantas con control manual ejecutan el proceso con unos ajustes conservadores para evitar problemas, al precio de una menor productividad”, afirmo el Dr. Hassan Yazdi, Director de Producto para Servicios Digitales GEA.

La solución: mantenerse sintonizado con posibles cambios en el proceso

GEA trabajó estrechamente con Stefan Geils, especialista en mejora continua de DMK Zeven, para implementar dos iniciativas distintas. GEA utilizó la mecánica de fluidos computacional (CFD) para simular un rango de parámetros y seleccionó los más adecuados en cuanto a operatividad. Al mismo tiempo, GEA desarrolló e implementó una optimización del proceso en toda la planta —desde normalización hasta evaporadores y el secador— para permitir el funcionamiento automático de la planta a su máximo nivel las 24 horas del día. Gracias a un contrato GEA OptiPartner, todos los optimizadores son monitoreados remotamente desde el centro de servicio de GEA para garantizar que se mantengan sintonizados al máximo nivel con respecto a los cambios en el proceso.

“Una solución de control del proceso avanzada debe actualizarse continuamente en base a la observación del proceso o, de lo contrario, se degradará y no se alcanzarán los objetivos. Por esto motivo hemos introducido GEA OptiPartner”,Dr. Hassan Yazdi, Director Senior de Producto para Servicios Digitales GEA

El resultado: más cerca del nivel óptimo

Ahora el sistema está funcionando con un tiempo de actividad del 98% y no se ha comunicado ninguna interrupción durante el verano del 2018, lo que representa un incremento de la producción del 4,2% con respecto al año pasado. Además, como todo el proceso es estable hemos podido llevar la calidad de la leche en polvo más cerca de su nivel óptimo con parámetros como la humedad y el contenido de proteínas. El consumo total de polvo en la línea de producción de secado también ha caído un 4,2% con respecto a 2017. La solución de optimización de procesos GEA OptiPartner se ofrece como un servicio sin necesidad de ninguna inversión. GEA y DMK Zeven colaboran a largo plazo para mantener e incluso mejorar estas ventajas en base a su contrato GEA OptiPartner.

indicadores de rendimiento optipartner

El futuro: trabajar juntos para mejorar aún más

GEA OptiPartner ofrece una optimización continua del proceso, por lo que la colaboración entre el cliente y el proveedor de servicios está diseñada a largo plazo. A medida que se amplía la cartera de productos de DMK y la producción se vuelve más compleja, el sistema se adapta para mantener excelentes resultados, en cuanto a la calidad del producto como la productividad. Como parte de sus servicios, GEA trabajará estrechamente con DMK para identificar potenciales áreas que pueden mejorarse en toda la planta. Además, GEA y DMK Zeven están colaborando para desarrollar una simulación del proceso que ayude a capacitar a nuevos empleados y que permita identificar riesgos, como parte de la política de salud y seguridad laboral de la compañía.

“La combinación del motivado equipo de DMK y el soporte de los técnicos de GEA ha sido fundamental para conseguir estas extraordinarias mejoras del rendimiento”Stefan Geils, Experto en Mejora Continua

GEA OptiPartner - Optimización de procesos por GEA Service

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GEA OptiPartner - Mejorar la estabilidad del proceso

Hassan Yazdi, Director de Proyectos, presenta el nuevo servicio GEA OptiPartner. GEA OptiPartner es una solución de software digital que combina el diseño de procesos y el know-how operativo de GEA para optimizar los procesos de las líneas de producción. GEA OptiPartner utiliza tecnologías de aprendizaje automático orientadas a datos, e incrementa la eficiencia y productividad con una total visibilidad del rendimiento del proceso.

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