NBB (New Belgium Brewing) es una de las empresas de mayor éxito de la nueva generación de cervecerías de Estados Unidos. Fue fundada en 1991 en Fort Collins, Colorado, y con una producción de más de 1 millón de hectolitros al año se ha convertido en la tercera cervecería artesanal de mayor tamaño. Actualmente, New Belgium Brewing está plantificando una nueva expansión en Asheville, Carolina de Norte. En una moderna instalación cervecera situada en la costa este de EE.UU. se prevé producir alrededor de 625.000 hectolitros de cerveza al año.

Equipo cervecero “Made in Germany“ para cervecería artesanal de éxito

Firma del contrato con NBB

Durante el certamen drinktec 2013 celebrado en Munich, New Belgium Brewing designó a GEA Brewery Systems proveedor llave en mano encargado de la ingeniería y planificación del proyecto y del suministro y la instalación del equipo. Los innovadores productos y soluciones suministrados para la sala de cocción y la zona de proceso en frío (Bodega) provienen de las dos instalaciones del fabricante de equipos cerveceros de renombre internacional y de otras empresas de GEA Group.

La historia de NNB comenzó en 1989 cuando Jeff Lebesch, cofundador de la cervecería, hizo un viaje en bicicleta por distintas ciudades cerveceras europeas. De este viaje nació la idea del nombre para la primera cerveza: „Fat Tire“. A esta se han sumado muchos más “estilos” de cerveza: por ejemplo, IPA y Blondes, comercializados en los 37 estados de EE.UU. que cuentan con servicio de distribución de New Belgium. La elaboración de cerveza artesanal tradicional siempre desempeña un papel importante en New Belgium Brewing.

La moderna sala de cocción está diseñada para ofrecer una capacidad de 200 hl de mosto frío por cocción y una producción de hasta 12 elaboraciones al día.
La preparación del mosto se inicia con el sistema MILLSTAR™, el molino eficiente en condiciones de humedad de GEA. Gracias a su sistema automático de calidad integrado, permite el acondicionamiento uniforme de la malta y una molienda homogénea. Para garantizar el máximo rendimiento de extracción, mosto de alta calidad y un uso eficiente de los recursos en el proceso de filtrado, se empleará una cuba-filtro con tecnología LAUTERSTAR™. Con un diámetro de 6.100 mm, proporciona gran flexibilidad para las recetas actuales y futuras. El control continuo del proceso de filtrado se realiza mediante la gestión de filtrado multifuncional (MLM). Esto garantiza un alto nivel de reproducibilidad para todos los cocimientos.

Suave cocción del mosto

Diseño del concepto de Asheville

El mosto se cuece en una caldera de mosto que alcanza la
ebullición a presión atmosférica con un cocedor interior JETSTAR™. El cocedor interno
No sólo proporciona alta flexibilidad en el mosto solicitado
Calidades de cada tipo de cerveza El innovador sistema de cocción en dos etapas
El sistema de GEA también permite separar el proceso de
ebullición y evaporación del mosto. Gracias a este delicado método
se preservan importantes fracciones proteínicas. Asimismo, se
Mezcla homogénea necesaria y circulación en el mosto
la caldera esta asegurada Todas las partículas de mosto hierven de manera uniforme y
las sustancias amargas del lúpulo en el mosto son óptimamente extraídas
y isomerizado La cocción en dos etapas permite obtener excelentes
valores de reducción de DMS, índice TBI y nivel de proteína coagulable: un método idóneo para conseguir permanentemente mosto de alta consistencia y sabor estable con el fin de lograr una óptima calidad de la cerveza y la espuma.

Menor consumo de energía primaria
El sistema de almacenamiento de energía para una evaporación máxima de tan solo el 4% permite el funcionamiento de una sala de cocción
cocimiento Solo se requiere energía primaria para la cocción de mosto y la etapa final del proceso de calentamiento. De este modo, el
consumo de energía primaria se reduce considerablemente. El módulo de control IWM (Intelligent Wort Management) de
GEA Brewery Systems regula el proceso de cocción de mosto y calcula con precisión la velocidad de evaporación. No importa
si se agregan otros ingredientes a la caldera de mosto después de iniciarse la cocción.

Resumen de la línea de equipos de cerveceria

  • MILLSTAR™ acondicionado para molienda húmeda con una capacidad de 20 t/h
  • Cuba de fermentación 
  • LAUTERSTAR™ con tanque de pre-funcionamiento de mosto y calentador de mosto 
  • Caldera de mosto a presión atmosférica para 200 hl con sistema cocedor interior JETSTAR™  y recipientes de dosificación de lúpulo automáticos
  • Sistema de recuperación de energía con tanque de almacenamiento de energía 
  • Whirlpool con pre-enfriamiento del mosto
  • Tanques de refrigeración del mosto y de agua caliente y fría para los procesos de cocción
  • Sistema CIP
Ampliación de la zona de proceso en frío y filtración de cerveza
El tratamiento de la levadura y la integración de tanques de fermentación y almacenamiento en la zona de proceso en frío se gestionan de forma semiautomática.  El equipo de dosificación de levadura y los tanques de almacenamiento de levadura se integrarán en estrecha colaboración
con los subcontratistas de NBB.

Todos los procesos, desde la filtración hasta el embotellado, así como los dos sistemas CIP, están completamente automatizados. Cada uno de los sistemas CIP con válvulas y bloques de válvulas de GEA incluye tres y cinco tanques para la limpieza de tuberías y tanques. De este modo, los sistemas se diseñan para toda la zona de proceso en frío, incluido el embotellado. La fabricación de los tanques CIP correrá a cargo de GEA. Se prevé que el equipo de limpieza de GEA también se emplee para limpiar todos los tanques grandes y pequeños. Los tanques de fermentación, que requieren limpieza intensiva, se equiparán con sistemas orbitales; otros tanques de proceso dispondrán de difusores de lavado giratorios o estáticos.

Sabor característico a lúpulo
La cerveza joven se tratará con un separador GSC 150 de GEA que ofrece una capacidad de 240 hl/h. La conexión con un sistema de mezcla y dosificación completamente automático para aplicar la técnica de incorporación de lúpulo seco "dry hopping" permite aportar un marcado y característico aroma a lúpulo a los distintos tipos de cerveza. La posterior filtración de la cerveza se realizar tradicionalmente mediante un filtro de kieselguhr Filtrox tipo Synox PF con una capacidad de filtración de 180 hl/h. Este sistema es muy flexible, especialmente en el procesamiento de pequeños lotes. En lugar de dos tanques combinados (PT2/VNL), se utiliza un tanque FBB para favorecer la flexibilidad del filtro.

Una unidad de desaireación de agua (desaireación caliente) con filtro de carbono activado anterior reduce el contenido de cloro. La unidad, con una capacidad de 100 hl/h, garantiza valores de oxígeno mínimos en el agua desaireada. A continuación, la cerveza filtrada se almacenará en seis tanques de cerveza brillante equipados con bloques de válvulas y válvulas de doble asiento de GEA. Una línea de compensación de la presión de CO2 controlada automáticamente garantiza pérdidas mínimas de CO2 durante el llenado y vaciado de los tanques.

Automatización y control del proceso
La solución de automatización del proceso de GEA controla todo el procedimiento de producción: desde la recepción de malta hasta la bodega de cerveza brillante. Wonderware System Platform ofrece una plataforma con tecnología ArchestrA que se emplea incluyendo los productos MES para el nivel SCADA.  La plataforma PLC subyacente se basa en el sistema de control Rockwell ControlLogix® con funciones estándar y de biblioteca y en el administrador Rockwell Equipment Phase Manager.  NBB desarrolló la solución de automatización junto con GEA.
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