Peter Braun, Fleisch & Wurst e.K., mediana empresa (Mittelstand) productora de carne y embutidos de propiedad y gestión familiar ubicada en Konken, en la región de Renania-Palatinado de Alemania, es una compañía de procesamiento de carne que emplea a unos 100 trabajadores y posee una larga tradición. Para asegurar que tanto la carne de vacuno y el jamón frescos, como las salchichas envasadas en tarros o latas lleguen al consumidor en perfectas condiciones de sanidad y calidad, es fundamental el uso de sofisticados sistemas de refrigeración en las zonas de almacenamiento y producción.

Sofisticados sistemas de refrigeración para las zonas de almacenamiento y producción.

Peter Braun

Peter Braun goza de buena fama y no solo en su propia región. Todos los días, y si es necesario varias veces al día, envía vehículos de reparto refrigerados a sus 14 carnicerías y a otros minoristas de alimentación. En el surtido que ofrece se incluyen productos cárnicos frescos y embutidos de sus propios mataderos para llenar los mostradores de las charcuterías, las áreas de autoservicio de los supermercados y los expositores de salchichas en lata. 

En Peter Braun, tres sistemas de refrigeración autónomos y conectados proporcionan refrigeración para las áreas de almacenamiento y producción. El sistema más antiguo, que refrigera el proceso de producción y las cámaras frigoríficas, se utilizaba con el refrigerante R22.

Sin embargo, de acuerdo con la normativa de la Unión Europea en vigor actualmente (Reglamento (CE) nº 2037/2000), no habría obtenido autorización para mantener o reparar este sistema antiguo después del 1 de enero de 2015. Por esta razón, la compañía Pete Braun decidió sustituir este sistema, pero sin realizar modificaciones importantes en el sistema de tuberías existente.

Además, para la gestión de Peter Braun era fundamental que el sistema de recuperación de calor, sustituido antes de intercambiar la unidad de refrigeración, permaneciera integrado en la red de refrigeración global. Asimismo, a causa del espacio disponible en el edificio, las dimensiones del nuevo sistema de refrigeración tenían que ajustarse a las del antiguo sistema R22.

En el verano de 2014, la empresa Weck Klima-Technik, especialista en la implantación de instalaciones de refrigeración, con oficinas en Offenbach-Hundheim (Alemania), sustituyó el antiguo sistema R22 por un sistema compacto de alta eficiencia [CF] con una red de multiprocesadores compuesta por compresores HG44e de GEA Bock. La nueva planta fue fabricada por la empresa Christof Fischer GmbH de Stuttgart (Alemania).

Esta gama de compresores ofrece la máxima densidad de salida disponible actualmente en el mercado. Puesto que para la instalación y conexión del nuevo sistema había previsto un intervalo de tiempo de tan solo 14 horas, es necesario realizar un trabajo preparatorio basado principalmente en la adaptación de las conexiones de las tuberías y del panel de control del operador. De esta manera la producción continua sin interrupciones incluso durante el procedimiento de retroadaptación.

El nuevo sistema de refrigeración por multicompresión está en funcionamiento desde julio de 2014 y ya ha demostrado su eficacia. El nuevo sistema ha generado un ahorro anual de energía del 18% aproximadamente frente al antiguo sistema R22 (con una potencia de refrigeración similar).

La nueva planta interconectada ofrece una potencia de refrigeración de 133 kW a una temperatura de condensación de 45 °C y una temperatura de evaporación de -10 °C. La nueva instalación se ha integrado sin dificultad en el sistema de recuperación de calor existente. Esta planta de recuperación de calor genera una potencia de refrigeración de 256 kW a partir del calor de escape de los sistemas de refrigeración. Esta energía recuperada calienta el agua de la empresa y se emplea para la limpieza del área del producción.

Los principales componentes de la nueva instalación son cuatro compresores de GEA Bock pertenecientes a su serie HG44e: tres unidades HG44e/770-4S con desplazamiento de 67 m³/h y un compresor HG44e/565-4S con frecuencia controlada de GEA Bock.

Los HG44e semiherméticos de 4 cilindros ofrecen las siguientes ventajas frente a los modelos anteriores: aumento de la eficiencia, mayor desplazamiento (el modelo más grande, el compresor HG44e/770-4, ofrece 67 m³/h, que representa casi un 20% más de desplazamiento que el modelo HG4 de mayor tamaño), dimensiones más compactas y una nueva disposición de las conexiones conforme a las tendencias del mercado. Los accesorios de base también cumplen con la normativa industrial.

La serie HG44e energéticamente eficiente de GEA Bock se caracteriza por ofrecer un sistema avanzado de placa de válvulas, motores eléctricos de última generación y flujo de gas reforzado. En este conjunto multicompresor se utiliza el refrigerante R422D con aceite mineral para poder seguir empleando el sistema de tuberías existente.

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