GEA no solo suministra tecnología para cervecerías, sino que también ofrece la nueva tubería de proceso para el productor de vino espumoso con sede en el corazón de Saale-Unstrut, la región vinícola más septentrional de Alemania.

La histórica compañía de vinos espumosos

Desde comienzos de los años 90, se han realizado continuas inversiones en la histórica compañía de vinos espumosos situada en Friburgo del Unstrut. En relación con la instalación del sistema de estabilización tartárica de GEA, GEA Brewery Systems inició la integración de la tecnología de procesos y de los sistemas de tuberías.

En la primavera de 2011, Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien decidió actualizar el equipo de producción de Friburgo con vistas al futuro. Está previsto aumentar la capacidad de llenado actual de 20.000 botellas por hora hasta 28.000 botellas por hora. Ciertamente este aumento de la capacidad afecta al proceso de producción global.

En la práctica, esto significa lo siguiente:
• Configuración de tres salas de fermentación con 36 tanques de fermentación (cada uno con un volumen de llenado de 160.000 l) por sala.
• Tubería de proceso de las nuevas salas de fermentación
• Aumento de las capacidades de llenado y vaciado de las salas de fermentación 1 – 7 existentes
• Aumento de la capacidad de los equipos de filtración y estabilización tartárica
• Nuevo sistema de embotellado para producir 28.000 botellas por hora

Paso a paso

Sistema de tuberías con paneles de conmutación fijos

En la primera fase de construcción ejecutada a principios de mayo, GEA inició la instalación de la tubería de proceso en la sala de fermentación 8 con 36 tanques de fermentación. También se incluía la articulación del proceso con la sala de fermentación 7 para vino, vino espumoso, agua y aire de escape.

En total, en esta zona se instalan 1.250 metros de tuberías de acero inoxidable con un diámetro nominal de DN 50 a DN 80 sobre soportes de acero inoxidable: se trata de una tubería fija como la instalada previamente en las salas de fermentación existentes. Ya en aquel momento, este sistema de tuberías con paneles de conmutación permanentemente instalados (ver la imagen) sustituyó al antiguo sistemas de mangueras porque su uso es mucho más sencillo y garantiza mayor seguridad de trabajo para el personal operativo.

Los tanques de fermentación se diseñaron con válvulas de cierre accionadas manualmente porque solo se llenan y vacía dos veces al año. Los codos giratorios incluyen una válvula de expansión para que el personal operativo pueda aflojar con más facilidad la conexión atornillada (presión de funcionamiento de 6 – 8 bar g). Todas las tareas de instalación y soldadura se realizan a cargo de personal cualificado. Se ha prestado especial atención tanto a los tubos largos con la inclinación correspondiente, como a la proyección de los cordones de soldadura, que no podrán superar el 10% del espesor de la pared. Suele emplearse el procedimiento de soldadura con gas inerte TIG (Tungsten Inert Gas); a continuación se pasiviza (decapa) el exterior de los cordones de soldadura. Los tubos se sitúan en posición paralela a las hileras de los tanques y finalizan delante de cada tanque con una válvula de disco manual para vino o vino espumoso. Por razones económicas se incluyen conexiones de grupo para aire de escape con las respectivas líneas de anillo.

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