Actualmente el sistema de llenado por soplado aséptico ABF (Aseptic Blow Fill) de GEA fabrica productos de baja acidez en la nueva planta de Pokka Corporation Singapore en Malasia, el primer sistema de este tipo en Asia. Pokka Singapore, empresa del Grupo japonés Pokka Sapporo Food & Beverage, fabrica y comercializa una amplia variedad de bebidas bajo la prestigiosa marca "Pokka". Exporta a más de 60 países en todo el mundo. Sus continuos esfuerzos por mejorar la calidad e implementar sistemas y procesos innovadores, junto con su dilatada experiencia en la industria de alimentos y bebidas, permite a Pokka mantener su liderazgo como uno de los máximos exponentes del sector.

ABF es un sistema validado de baja acidez

Bebidas de baja acidez producidas por Pokka
Bebidas de baja acidez producidas por Pokka

Con una gran ceremonia de apertura organizada en Johor Bahru, Malasia, Pokka Singapore ha inaugurado la producción de sus reconocidos productos, como té verde de jazmín, crisantemo y oolong, café con leche Premium y té con leche Premium, con una nueva línea aséptica PET suministrada por GEA Procomac desde Italia. Estos productos de baja acidez, extremadamente sensibles desde un punto de visto microbiológico debido a sus ingredientes naturales, se producen con una máquina de moldeo por soplado de 14 cavidades a una velocidad de 28.000 bph en botellas individuales y de 13.000 bph en botellas de 1,5 l.
La elección de un sistema tan innovador como el ABF de GEA, compuesto por una máquina de moldeo por soplado aséptico rotatorio con llenadora y taponador esterilizados integrados, implica elegir la solución más vanguardista para el llenado higienizado de bebidas de forma sostenible. El sistema ABF emplea la esterilización de preformas mediante H2O2 en seco, una tecnología inteligente y avanzada orientada a minimizar los recursos que ofrece máxima efectividad para procesar bebidas de alta y baja acidez. El sistema utiliza un flujo de VHP (Peróxido de hidrógeno vaporizado) con control de temperatura, concentración, tiempo de contacto y velocidad de caudal para conseguir una esterilización Log 6 efectiva de la preforma a la salida del horno.

Tras la fase de esterilización, las preformas se introducen en un aislador microbiológico que contiene la rueda de soplado efectiva. La máquina de soplado es el primer sistema de moldeo por soplado aséptico y forma parte integral del sistema ABF. Todos los componentes no depurables, como los eléctricos y mecánicos que requieren lubricación, están situados fuera de la zona estéril. Todas las superficies de la zona estéril resultan accesibles y pueden limpiarse con un tratamiento espumoso automático y esterilizarse mediante un ciclo de esterilización automático con VHP antes de iniciar cada ciclo de producción. Para garantizar la máxima calidad del producto final, el sistema ha sido sometido con éxito a una secuencia de estrictas pruebas de descontaminación (tests de dificultad) aplicadas en todas las superficies del aislador microbiológico, como soplador, llenadora y taponador, y en la preforma y el tapón (interna y externamente) alcanzando un nivel de reducción máxima Log 6 del microorganismo objetivo (B.atrophaeus).

No obstante, para iniciar la producción comercial, el sistema ABF también hubo de superar una prueba de llenado de producción con un producto de baja acidez específico y muy sensible (prueba de envasado de caldo) y también en este caso demostró control absoluto en términos de puntos críticos de control y posible riesgo microbiológico. El sistema ABF de GEA ha demostrado ser un sistema robusto y fiable (producción de 30.000 botellas no contaminadas).

El sistema ABF de GEA es un sistema validado de baja acidez que garantiza la máxima calidad de producto gracias al control absoluto contra cualquier posible riesgo microbiológico.

Atrás