Sistemas de vacío para condensación en seco

La desodorización del aceite es un proceso aguas abajo que resulta fundamental para la fabricación de aceite comestible y que utiliza una gran cantidad de vapor para eliminar los ácidos grasos libres y otros compuestos volátiles del aceite calentado. La desodorización del aceite se realiza con un alto vacío y los métodos de vacío ‘húmedo’ tradicionales para retirar el vapor emplean eyectores de vapor que incrementan la temperatura para que el vapor se condense en un intercambiador de calor. El proceso representa un importante factor de costes en la gestión de la corriente de residuos.
Por contraste, la tecnología de condensación en seco (DC), que emplea una presión de 1–3 mbar para la desodorización del aceite, necesita un 10-20% de la energía y solo un 0,1% del agua que se requieren en los sistemas de vacío ‘húmedo’ convencionales. Nuestros sistemas DC suponen una fracción de los costes que tienen los métodos tradicionales de evacuación del vapor, consiguiéndose una amortización de la inversión en 3 años aproximadamente.
Cuando el agua se mantiene a presiones inferiores a su punto triple de 5,8 mbar, existe en solo dos estados: vapor y hielo. La tecnología de condensación directa funciona a una reducida presión y temperatura para que el vapor de agua pueda condensarse directamente en hielo —un fenómeno conocido como sublimación— sin necesidad de tener que pasar por su estado líquido. Con un sistema DC de GEA se expulsa solo una pequeña cantidad de agua condensada después de la descongelación, lo que reduce los costes asociados al desechado de agua residual. Los contaminantes que se eliminan del aceite al vapor pueden separarse más fácilmente desde el volumen pequeño.
La combinación del formato de tres condensadores horizontales de GEA con su válvula de proceso especial para la creación homogénea de hielo es fundamental para mantener el vacío, además de ayudar a garantizar un funcionamiento continuo y fiable sin problemas.  Nuestros sistemas se pueden adaptar en un planta existente o configurarse como parte de una nueva instalación.
GEA ofrece sus más de 50 años de experiencia en tecnología de vacío de condensación en seco y ha suministrado más de 70 plantas a grandes procesadores de todo el mundo, para aplicaciones que incluyen la desodorización de aceite comestible, destilación y fraccionamiento de ácidos grasos, sublimación de agua (secado por congelación), destilación de glicerina y eliminación bajo vacío del vapor de agua.
Las plantas de GEA están construidas para ofrecer un procesado resistente, reproducible y sin problemas desde el primer día. Nuestros equipos especializados en gestión de proyectos llevarán su proyecto desde el diseño inicial hasta la instalación y verificación final. Elija entre una gama de programas de servicio y actualización de plantas y le brindaremos nuestro soporte y mantenimiento, además de optimizar el rendimiento de su planta durante toda su vida útil.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.