Tecnología de Lavadores de gases Columnas de refrigeración

Tubo vertical con entrada de gas desde abajo y una entrada radial del agua de refrigeración desde arriba por toda la sección transversal del tubo.

El gas y el líquido fluyen a través de una columna de contraflujo. Antes de que el gas salga de la columna por su extremo superior, las microgotas atrapadas del líquido de lavado se separan en un separador adecuado. Por lo general, la columna se combina con un recipiente que contiene o recoge el agua de refrigeración. El agua calentada producida se traslada mediante un rebosador o una bomba.

Función

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El tubo vertical suele estar equipado con instalaciones internas que agrandan la superficie entre el gas y el agua de refrigeración, lo que permite un contacto intensivo entre dicha agua y el gas de escape que debe enfriarse. La elección de las instalaciones depende de la composición del gas de escape. 

El gas y el líquido de refrigeración se insertan en la columna de contraflujo por separado. El gas de escape que debe refrigerarse entra por el extremo inferior del tubo de la columna y se lleva a la parte superior de esta. En la parte superior, el agua de refrigeración se distribuye homogéneamente por toda la sección transversal del tubo y fluye otra vez por las instalaciones de la columna, donde es recogida en un recipiente. 

Debido al contraflujo, el gradiente de temperatura entre el gas de escape y el líquido de refrigeración que es importante para el enfriamiento se utiliza de manera eficiente, consiguiéndose el máximo efecto de refrigeración. 

El nombre del tipo de columna depende del tipo de interiores de esta. Existe una diferencia entre: 

  • Columnas de empaque aleatorio
  • Columnas empacadas 
  • Columnas de bandejas 
  • Columnas atomizadoras abiertas 

Dependiendo de los requisitos, cada tipo de columna se puede combinar con un determinado tipo de lavador de GEA.

 

Características especiales

  • Puede combinarse con todos los demás tipos de lavadores de gases
  • Bajo mantenimiento con costes reducidos
  • Posible uso de materiales más económicos
  • Se puede suministrar en materiales comunes
  • Diseño compacto
  • Función de limpieza solo disponible después de un tiempo muerto específico

Gama de aplicaciones

  • Rango de potencia de 100-150 000 m³/h de gas de escape
  • Refrigeración del gas de escape.