Descripción

GEA OptiCoater

Efficient, accurate batter applicator for high-capacity production

GEA OptiCoater

Principio operativo
Una cinta transportadora desplaza el producto, que se sumerge en la cortina de cuatro capas y garantiza la total cobertura de la parte superior del producto. El fondo del producto se cubre mientras pasa por una pequeña depresión de la construcción. De forma opcional, se puede aplicar una caja inferior de flujo para garantizar
que los productos irregulares se cubran por completo. La velocidad de la cinta transportadora puede ajustarse mediante un convertidor de frecuencia. La cantidad correcta de masa se ajusta con una válvula regulable en la línea de suministro. Un soplador higiénico especialmente diseñado elimina con aire el exceso de masa en la parte superior del producto, donde, como ocurre con la parte inferior, el exceso de masa se retira con un rascador o un tubo inferior adicional del soplador. El tubo inferior del soplador puede colocarse como opción dependiendo de la aplicación. El volumen del soplador se controla mediante frecuencia y puede ajustarse para adaptarse a la aplicación.
Tiempos de cambio extremadamente breves gracias al sencillo autodrenado en la parte inferior de la máquina. El soplador puede abrirse fácilmente sin herramientas adicionales para su inspección y limpieza. Sin manguitos entre la bomba y la cortina gracias a los tubos de apertura fácil que maximizan el acceso para la inspección (sin piezas sueltas). Acceso sencillo y completo a todas las superficies interiores de la máquina gracias al empleo de una cinta accionada por muelle de gas
en su construcción.

• Cortina de cuatro capas para garantizar la cobertura total.
• Velocidad de la cinta ajustable mediante convertidor de frecuencia.
• La cantidad de masa se ajusta con una válvula regulable.
• El soplador higiénico de diseño especial elimina con aire el exceso de masa.
• El exceso de masa del fondo se retira con un rascador.

Rendimiento

Procesa productos de alta calidad durante amplios ciclos de producción. Cobertura total del producto garantizada. La máquina de masa de rebozar con el reparto más uniforme de masa y la más alta calidad de producto. Al menos un 50 % de ahorro en limpieza y mano de obra. Desarrollada según los estándares de higiene más avanzados Tiempo de cambio extremadamente breve mientras la máquina sigue en línea. Sin piezas sueltas, se limpia con facilidad y requiere un mantenimiento mínimo.

• Desarrollada según los estándares de higiene más avanzados.
• Cobertura total del producto garantizada.
• Productos de alta calidad durante amplios ciclos de producción.
• Tiempo de cambio de masa mejorado.
• Máximo tiempo de actividad de la producción. 

Mejora de los tiempos de cambio de la masa y tiempos de actividad de la producción maximizados

Calidad de la salida 
Mejora del tiempo de cambio de la tempura y aumento al máximo del tiempo de actividad de la producción. El control del proceso se obtiene mediante botones táctiles. Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. Reparto igualitario de la masa garantizado 

• Mejora del tiempo de cambio de la masa. 
• Aumento al máximo del tiempo de actividad de la producción. 
• Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159. 
• Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. 
• Reparto igualitario de la masa garantizado.

Higiene
 
Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159. Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. Tiempo de limpieza y recuento de gérmenes mínimos. Lo último en diseño higiénico según la norma ISO 14159. 

• Diseñado conforme a la normativa sobre higiene ISO 14159. 
• Máquina provista de lubricantes especiales para la industria alimentaria en la zona de alimentos. 
• Tiempo de limpieza y recuento de gérmenes mínimos. 

Controles
 
Pulsadores estándar. PLC para la ejecución automática (opcional). 

• Pulsadores estándar. 
• PLC para la ejecución automática (opcional).

GEA OptiCoater | High-capacity batter applicator - coating chicken filet

GEA Insights

Preparar la cadena de frío para el futuro con una refrigeración sostenible

No se puede subestimar la importancia de una gestión de calidad de la cadena de frío. Garantizar que los alimentos perecederos sean seguros en el punto de consumo es una enorme responsabilidad para quienes gestionan las instalaciones...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Cómo ayuda el ordeño por lotes a la ganadería lechera moderna

La última evolución en el ordeño automatizado introduce el ordeño por lotes, una práctica ganadera en que las vacas se ordeñan en grupos a horas fijas, normalmente dos o tres veces al día. La tecnología de automatización está...

De la nada

El acceso al agua potable y al saneamiento sigue siendo un reto en muchos países. Las enfermedades provocadas por el agua potable sucia y las caminatas diarias para ir a buscarla hacen que muchos niños no puedan ir a la escuela....

Recibir noticias de GEA

Mantente al día de las innovaciones e historias de GEA suscribiéndote a las noticias GEA.

Contacta con nosotros

Deseamos ayudarle Solo necesitamos unos pocos datos para responder a su consulta.