Mezcla y combinación de fórmulas nutricionales de alta calidad

Todas las fórmulas nutricionales se combinan como una mezcla exacta de distintos ingredientes, que pueden incluir polvo seco y distintos tipos de aceites, además de leche líquida o productos de lactosuero. La capacidad de procesar estas formulaciones complejas de manera consistente y fiable requiere unas tecnologías de mezclado cuidadosas y efectivas.

GEA individualiza y suministra equipos versátiles para el proceso de mezclado completo, cualquiera que sea la receta o el formato final. Comprendemos que necesita garantizar un control de lotes preciso con una alta calidad, además de un procesado continuo. Nuestros expertos colaboran con los clientes para diseñar sistemas de mezclado que cumplan cada uno de los requisitos y se adapten a su capacidad, producción y disposición de la planta. Ofrecemos tecnologías de manipulación y dosificación seguras y fiables, aguas arriba del mezclado, para cada tipo de polvo e ingrediente líquido, dándole la confianza de que todos los constituyentes llegarán a la etapa de mezclado en perfectas condiciones.

El sistemas de mezclado más versátil del mercado

Nuestro sistema MIXING FORMULA® representa una transformación avanzada de la tecnología de mezclado convencional, para que pueda conseguir concentrados sin grumos, homogéneos y de alta calidad, con rapidez y eficiencia. La tecnología MIXING FORMULA® incorpora un mezclador de alta cizalla que optimiza el proceso de mezclado. 

Esta tecnología se puede configurar para las líneas de procesado continuo más avanzadas (mezclador INLINE FORMULA®) o suministrarse como una solución para lotes (mezclador BATCH FORMULA®). 

Mezclador para procesado continuo

Este versátil mezclador multirrotor INLINE FORMULA® comprende un cabezal mezclador de alta cizalla que homogeiniza el producto y que también proporciona un efecto de bomba centrífuga para alimentar el proceso aguas abajo. 

El mezclador INLINE FORMULA® puede configurarse para la introducción inducida por vapor de producto en polvo o para la desgasificación por vacío del producto, y se suministra con un encamisado de calentamiento/refrigeración.

Y conlleva estas ventajas:

  • Nuestra tecnología de mezclado continuo puede funcionar en línea con procesos aguas abajo para reducir el arranque y parada de los equipos, que requiere mucho tiempo
  • La producción 'Just-in-time' se adapta a las necesidades en tiempo real, reduciendo los retrasos y optimizando el uso de equipos muy caros
  • El procesado bajo demanda reduce la necesidad de almacenar o apilar los productos con menos residuos

Mezclador de soluciones en lotes

Fórmula en lotes

El innovador mezclador BATCH FORMULA® se coloca en el fondo del recipiente e introduce los ingredientes por debajo de la superficie del líquido, evitando la necesidad de tener un circuito de recirculación. Este método asegura una rápida humectación y solubilización, además de reducir la formación de espuma y la incorporación de aire.

Y conlleva estas ventajas:

  • Alta cizalla y sin cizalla en el mismo recipiente
  • Rápida disolución del polvo en líquidos sin grumos ni aglomerados
  • Suspensiones estables
  • Manejo delicado del producto
  • Diseño higiénico y drenaje total entre lotes

Con capacidad para manejar una amplia variedad de ingredientes, el mezclador de recipiente único BATCH FORMULA® ofrece eficiencia energética, ahorra tiempo y optimiza los procesos de limpieza in situ (CIP). 

El mezclador BATCH FORMULA® ofrece una alta flexibilidad y está disponible con las siguientes características:

  • Vacío para humectación y desgasificación instantáneas de los productos en polvo
  • Encamisado de calentamiento y refrigeración
  • Inyección directa de vapor
  • Amplia gama de estátores y cuchillas

Válvula específica para producto en polvo para mantener el flujo

Válvula VARIVENT POW

La interfaz entre el producto en polvo y el líquido requiere una gestión cuidadosa, por lo que hemos diseñado la válvula de cierre patentada VARIVENT® POW, que ofrece una abertura de diámetro completo que evita que los grumos del producto en polvo atasquen la entrada. La válvula garantiza un mínimo desgaste en la junta durante la introducción del producto en polvo, especialmente cuando se trabaja con polvo abrasivo, como lactosa.

Y conlleva estas ventajas:

  • Montaje a nivel
  • Polvo residual mínimo retenido en el alojamiento de la válvula
  • No hay elastómeros expuestos al polvo