Aseptomag® Ventilserie

Leckageventile Aseptomag® LVBS

Aseptomag®-Leckageventile werden hauptsächlich für die vermischungssichere Absperrung von unverträglichen Medien zwischen Tank und Produktleitung in UltraClean-Prozessanlagen eingesetzt. Das Ventil kann außerdem an Rohrleitungsverbindungen eingesetzt werden, wobei eine Rohrleitung molchbar ist und trotzdem die vermischungssichere Absperrung gegenüber der anderen Rohrleitung gewährleistet ist.

Die Konstruktion des Ventils zeichnet sich durch die Abdichtung der beweglichen Ventilspindeln mit Edelstahlfaltenbälgen und dem zur Atmosphäre offenen Leckageraum aus. Aufgrund dieser beiden Merkmale ermöglicht das Ventil einen vereinfachten Prozess im Vergleich zur aseptischen Installationen und bietet dennoch eine erhöhte Produktsicherheit durch hermetisch abgedichtete Ventilspindeln. Daher zeichnet sich dieses Ventil ideal für UltraClean-Anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke- und Molkereiindustrie aus.

Hauptkomponenten

Gehäuse
Gehäuse für Leckageventile sind mit zwei, drei oder vier Rohrleitungsanschlüssen erhältlich. In der Tankbodenausführung stehen nebst den normalen Rohranschlüssen auch die Optionen Einschweißtankflansch am Gehäuse (BSS) sowie Schraubflanschverbindung (BSO) zur Auswahl. Die Ventile werden standardmäßig mit Schweißenden ausgeführt. Verschiedene Anschlussgrößen sowie verschiedene Rohranschlussarmaturen sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

Innenteil
Das Innenteil ist standardmäßig mit einer harten TEFASEP®- Dichtung für den axialen und einer EPDM-Dichtung für den radialen Ventilsitz ausgerüstet. Zusätzlich zum Standard-Dichtungsmaterial ist optional ein O-Ring aus PTFE für die axiale Ventilsitzdichtung erhältlich.

Antrieb
Der pneumatische Antrieb für die Leckageventile LV und LVBS besteht aus Edelstahl und ist als federschließend/luftöffnend (NC) konzipiert. Die Standardausführung ermöglicht neben dem vollen Hub auch das unabhängige Anliften beider Ventilsitze (EA). Optional kann das Ventil auch mit einem Antrieb konfiguriert werden, bei dem lediglich der radiale Ventilsitz A unabhängig angeliftet werden kann (AZ).

Klemmverbindung
Dank ihrer äußerst soliden Konstruktion ermöglicht die GEA Aseptomag® Klemmverbindung eine druckstabile und sichere Verbindung der Hauptkomponenten. Die besondere Gestaltung mit drei Segmenten ermöglicht eine servicefreundliche Handhabung des Bauteils auch bei beengten Platzverhältnissen.

Rückmeldesystem
UltraClean Leckgeventile können entweder mit einem offenen Rückmeldesystem oder mit T.VIS® Steuerköpfen ausgestattet werden. Rückmeldesysteme von anderen Anbietern können über spezielle Adapter montiert werden.

Optionen
Aseptomag® Leckageventile können mit einem zusätzlichen Dampfanschluss (DA) ausgestattet werden, der eine Zwischenspülung des Leckagebereichs mit Dampf unabhängig von einer Sitzanliftung ermöglicht.

Zusätzlich kann eine mechanische Rückschlagsperre (RSS) auf den pneumatischen Antrieb montiert werden. Diese Einheit wirkt mit dem radialen Ventilsitz A zusammen und dient als zusätzliches Sicherheitsmerkmal zur Aufrechterhaltung der Dichtheit des Ventils auch bei Druckschlägen bis zu 50 bar.

Technische Daten der Standardausführung

ElementWert
Nenndruck10 bar
Schließdruck6 bar
Steuerluftdruck6 bar
Hermetisches DichtungselementEdelstahlbälge
Material der VentilsitzdichtungTEFASEP® / EPDM
GehäusedichtungEPDM
Oberflächenqualität im ProduktbereichRa ≤ 0,8
Werkstoff im ProduktbereichAISI 316L / AISI 316Ti
Max. Betriebstemperatur135 °C (275 °F)
Max. Sterilisationstemperatur150 °C (302 °F) für max. 30 Min.

Höhere Schließdrücke, andere Materialien, bessere Oberflächenqualitäten und höhere Betriebstemperaturen sind auf Anfrage verfügbar. 

Weitere Informationen über die Anwendungen dieses Ventiltyps finden Sie in der Registerkarte Aseptomag® Ventilleitung.

Aseptomag® Ventilserie

Aseptomag® Ventiltechnologie
Doppelkammerventil Aseptomag® DK – Ventilmatrix

Doppelkammerventil Aseptomag® DK – Ventilmatrix

Die Leckageventile LV und LVBS basieren auf dem Prinzip der Aseptomag®-Ventilbaureihe und erfüllen höchste Anforderungen in sensiblen Prozessbereichen, vor allem in der Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie.

Aseptische Faltenbalgventile zeichnen sich durch die kompromisslose, hermetische Abdichtung des Produktraums aus, wodurch Kontaminationsrisiken minimiert und die Erkennungsmöglichkeiten maximiert werden. Die Aseptomag®-Ventilbaureihe ist das Pendant zur hygienischen VARIVENT®-Ventilbaureihe für sensible Prozessbereiche und bietet alles von Absperr- und Bodensitz- bis hin zu Doppelsitz- und Probenahmeventilen. Die Ventile erfüllen höchste Hygienestandards und berücksichtigen Designrichtlinien wie EHEDG und 3-A-Standards. Dank des modularen Aufbaus ermöglicht das Aseptomag®-Ventilprogramm auch maßgeschneiderte Ventillösungen für spezifische Prozessanforderungen (höhere Schließdrücke, spezielle Werkstoffe, Sonderausführungen, etc). Aseptomag®-Ventile können mit T.VIS®-Steuerköpfen ausgestattet werden und lassen sich damit nahtlos in eine automatisierte Prozessanlage integrieren.

UltraClean-Anwendungen

Im Gegensatz zu den anderen Ventilen der Aseptomag®-Serie liegt der Schwerpunkt des Leckageventils LV und LVBS nicht auf rein aseptische, sondern auf UltraClean-Anwendungen. Der wichtigste Produktparameter für UltraClean-Anwendungen ist die Haltbarkeit. Diese wird hauptsächlich durch den pH-Wert und den aw-Wert des Produkts bestimmt. Darüber hinaus müssen sensorische Eigenschaften sowie die logistische Vertriebskette berücksichtigt werden. Einer der Vorteile der UltraClean-Verarbeitung ist die reduzierte Menge an Konservierungsmitteln zur Beibehaltung der Haltbarkeit eines Produkts.

Anwendungsbeispiele
  • Molkereiindustrie – Milchbasierte und milchsaure Produkte (z. B. ESL-Milch, Dessertprodukte, auskristallisierende Produkte wie Laktose)
  • Getränkeindustrie – Wasserbasierte Mischgetränke (z. B. Softdrinks, Fruchtsäfte und fruchtbasierte Getränke, Konzentrate, Getränke mit Pulpe)
  • Lebensmittelindustrie – Saucen und Feinkost
  • Brauereiindustrie – Bier und Biermischgetränke (z. B. Hefereinzucht/Verbindung von Steriltanks und Abfüllmaschinen nach Sterilisation)
Aseptomag® LV / LVBS auf einen Blick
  • Hermetische Abdichtung durch Edelstahlbälge
  • Kompromisslose Detektionsmöglichkeiten
  • Einfache und sichere Wartung
  • Ideale Passform für vermischungssichere UltraClean-Anwendungen
Aseptomag® Ventiltypen und -größen
VentiltypMetrischAußendurchmesser Zoll
Absperrventile Aseptomag® AVDN 15 – DN 1500,75” – 6”
Absperrventile Aseptomag® AVBSDN 15 – DN 1500,75” – 6”
Umschaltventile Aseptomag® UVDN 15 – DN 1000,75” – 4”
Abfüllventile Aseptomag® AFDN 25 – DN 1001” – 4”
Regelventile Aseptomag® RVDN 15 – DN 1000,75” – 4”
Regelventile Aseptomag® RVINDN 25 – DN 651” – 2,5”
Gegendruckventile Aseptomag® GDDN 15 – DN 1500,75” – 6”
Absperrventile Aseptomag® AMVDN 06 – DN 100,25” – 0,5”
Leckageventile Aseptomag® LVDN 25 – DN 1001” – 4”
Leckageventile Aseptomag® LVBSDN 25 – DN 1001” – 4”
Leckageventile Aseptomag® ADVDN 25 – DN 1001” – 4”
Doppelkammerventile Aseptomag® DKDN 25 – DN 1501” – 6”
Doppelkammerventile Aseptomag® DKBSDN 25 – DN 1501” – 6”
Doppelkammerventile Aseptomag® DDKDN 25 – DN 1501” – 6”
Doppelkammerventile Aseptomag® AXVDN 25 – DN 1501” – 6”
Probenahmeventile Aseptomag® PVDN 10 – DN 150,5” – 0,75”
Dampfeinlassventile Aseptomag® DEDN 25 – DN 401” – 1,5”
* Zusätzliche Ventilgrößen und Anschlussstandards (z. B. ISO) auf Anfrage erhältlich
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