Tiefziehverpackungsmaschinen
Tiefziehverpackungsmaschinen
Ob Schnittkäse, Wurst, Backwaren, Fertiggerichte und/oder vegetarische Produkte – die Qualität von Lebensmitteln bleibt über die gesamte Lieferkette nur dann erhalten, wenn die Verpackung einwandfrei ist. Genau deshalb werden die hochflexiblen und äußerst zuverlässigen horizontalen Verpackungsmodule der GEA Tiefziehmaschinen ständig weiterentwickelt. Dank modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung wurde eine hohe Präzision sowohl bei der Folienzufuhr als auch bei den Tiefzieh- und Versiegelungsprozessen erreicht. Durch ihren modularen Aufbau lassen sich die GEA PowerPak oder PowerPak PLUS Maschinen problemlos für verschiedenste Anwendungen, einschließlich Vakuum-, MAP- und Skin-Verpackungen, anpassen.
Abhängig von der jeweiligen Auslegung (angefangen bei eher kompakten Systemen bis hin zu Anlagen hoher Kapazität) verpackt eine GEA Tiefziehmaschine kleinere oder größere Mengen an Wurst, Fleisch und Käse, Fertiggerichten, Backwaren oder vegetarischen Produkten sicher und effizient. Das bedienerfreundliche Design umfasst automatische Nachjustierungen, intelligente Kontroll- und Sicherheitsfunktionen sowie einen einfachen Zugang zu austauschbaren Teilen, um die täglichen Arbeitsabläufe zu optimieren. Sorgfältig ausgewählte, langlebige Komponenten und präzise aufeinander abgestimmte Tiefziehverpackungsschritte stellen eine hohe Verpackungsqualität und eine Verfügbarkeit von bis zu 98 % sicher.
PowerPaks werden immer in engem Austausch mit den Kunden entwickelt, die sie verwenden. Daher sind sie modular aufgebaut und können mit verschiedenen Systemen zur Folienbildung, Produktbeschickung, Folienhandling, Versiegelung, Prüfung, Etikettierung sowie zum Zusammenführen und Schneiden ergänzt werden.
Allgemeine Funktionen und Prozessablauf
GEA PowerPak Tiefziehmaschinen
- Die Unter- und Oberfolie wird in die Abwickelsysteme eingelegt.
- Die Unterfolie wird der Transportkette zugeführt.
- Die Unterfolie wird durch die gewählten Heizsysteme (Vorheizen, Heizdeckel oder Sandwich-Heizsystem) erwärmt.
- Die Unterfolie wird durch Vakuum und Druckluft mit oder ohne Hilfe von Formwerkzeug in die gewünschte Form gebracht.
- Die tiefgezogenen Schalen werden manuell oder automatisch über Ladesysteme befüllt.
- In der Siegelstation werden die gefüllten Produktschalen mit der Oberfolie abgedeckt, die Luft wird abgesaugt.
- Optional werden MAP-Verpackungen werden mit Schutzgas gespült.
- Die Verpackungen werden sicher und zuverlässig versiegelt (GEA PowerPaks können vollständig versiegelte, abziehbare und wiederverschließbare Schalen herstellen).
- Wenn ein GEA TiroLabel PLUS oder ein anderes Etikettiermodul angeschlossen ist, werden die fertigen Verpackungen auf der Ober- und/oder Unterseite etikettiert.
- Im Schneidemodul werden Verpackungen mit flexibler Folie quer geschnitten; Verpackungen mit starrer Folie werden gestanzt, um sie zu trennen.
- Der Längsschnitt erfolgt mit Rollenschere, rotierenden Messern, Quetschmessern usw.
- Für Verpackungen aus flexibler, halbstarrer und starrer Folie sind komplette Konturenschneider oder Stanzsysteme erhältlich.
- Die fertigen Verpackungen verlassen die Maschine über ein Auslaufsystem zum gewählten GEA PowerGuide, EasyGuide oder einem anderen Förder- und Vereinigersystem. Die Folienabfälle werden wiederum aussortiert.
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- GEA TiroLabel
- GEA OxyCheck
- GEA EasyGuide
- GEA PowerGuide
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Investitionskosten vermeiden und Kapital sparen. GEA Financial Services bieten Ihnen attraktive Konditionen für das Leasing Ihrer neuen GEA Systeme. Die Kosten fallen im Laufe der Zeit während der Anlagenutzung an.
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In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist die Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Verpackungssysteme müssen reibungslos funktionieren, um maximale Produktivität sicherzustellen. Jeder ungeplante Ausfall ist inakzeptabel, d. h., Sie müssen Ihre Anlage in einem einwandfreien Zustand halten.
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GEA PerformancePlus stellt den Kunden umfassende Analyseberichte und damit wertvolle Informationen zur Verfügung, um den Zustand und die Sicherheit von Maschinen und Anlagen zu überwachen, ihre Verfügbarkeit zu erhöhen, eine optimale Produktivität und Kostenkontrolle zu gewährleisten sowie Effizienzoptimierungspotenziale und eine nachhaltige Anlagenauslastung zu ermöglichen.
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