Eindampftechnik
Plattenverdampfer
Plattenwärmetauscher und Abscheider mit kompaktem Design, kurzen Anschlussleitungen und geringer Bauhöhe. Durch den Einbau spezieller Produktplatten wird abwechselnd ein Produkt- und Heizkanal gebildet.
Gut geeignet für temperaturempfindliche oder zähflüssige Produkte sowie unter extremen Eindampfverhältnissen.
Bei einer Platten- und Rahmenkonfiguration werden spezielle Platten mit abwechselnden Produkt- und Heizkanälen verwendet. Die Abdichtung der Platten erfolgt mittels kleberlosen Loc-In-Dichtungen. Diese Dichtungen können ohne Hilfsmittel eingelegt und herausgenommen werden.
In einem nachgeschalteten Zentrifugalabscheider werden konzentrierte Flüssigkeit und Brüden voneinander getrennt.
Der Plattenverdampfer benötigt dank seiner kompakten Bauweise, der kurzen Verbindungsleitungen und der niedrigen Bauhöhe (zwischen 4 und 6 m) wenig Platz und eignet sich besonders für niedrige bis mittlere Verdampfleistung und die Behandlung von Flüssigkeiten, die nur geringe Mengen an ungelösten Feststoffen enthalten und kaum Verkrustungen bilden.
GEA hat je nach Produkt und Anlagenanforderungen immer das passende Design für Sie.
Besondere Eigenschaften:
- Einsatz von verschiedenen Heizmedien
Aufgrund der Plattengeometrien kann das System sowohl mit Heißwasser als auch mit Dampf beheizt werden, da die Eindampfung im Single-Pass-Betrieb besonders schonend und gleichmäßig erfolgt.
- Geringer Platzbedarf
Ein kompaktes Design, kurze Verbindungsleitungen und eine niedrige Bauhöhe von maximal 6 m.
- Schnelle und einfache Installation
Dank vormontierter und leicht transportierbarer Baueinheiten.
- Flexible Verdampfleistung
Die Platten müssen einfach hinzugefügt oder entfernt werden.
- Geringere Investitionskosten
Funktionsweise
Funktionsweise des Plattenverdampfers
Produkt und Heizmedium werden im Gegenstrom in den entsprechenden Kanälen geführt. Definierte Plattenabstände in Verbindung mit speziell geformten Platten erzeugen starke Turbulenzen und damit eine optimale Wärmeübertragung.
Durch intensiven Wärmeaustausch beginnt das Produkt zu sieden. Der entstehende Brüden treibt die Restflüssigkeit als aufsteigenden Film nach oben in den Brüdenkanal des Plattenpakets. Im anschließenden Zentrifugalabscheider werden Restflüssigkeit und Brüden voneinander getrennt.
Durch den breiten Einlaufkanal und die aufsteigende Bewegung ist eine optimale Verteilung über den gesamten Querschnitt des Wärmetauschers sichergestellt.
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