Ringtrockner

Trocknungsprozess im Ringtrockner

Der Verteiler nutzt die Zentrifugalkräfte, die entstehen, wenn ein Produkt mit einem Luftstrom um eine Kurve geleitet wird, um die Produktpartikel in einer strömenden Schicht abzuscheiden. Mithilfe einstellbarer Zwischenschaufeln wird diese Schicht geschnitten und das schwerere, halbtrockene Material für einen weiteren Systemdurchlauf zurück in den Heißluftstrom am Trocknereinlass geleitet, während das leichtere, trockene Produkt ausgetragen und zum Produktauffangsystem gefördert wird. Die Verteiler können mit einem oder mehreren Sichterschaufeln ausgestattet werden. Darüber hinaus werden sie häufig mit Desintegratoren kombiniert, um eine bessere Steuerung der Partikelgröße, der Produktfeuchte und der Abgastemperatur zu ermöglichen.

Durch diese selektive Verlängerung der Verweilzeit kann der Ringtrockner zahlreiche Materialien verarbeiten, die traditionell nur sehr schwer in einem Sprühtrockner getrocknet werden können. Je nach spezifischer Anwendung bietet GEA kundenspezifische, auf bewährten Technologien und Konfigurationen aufbauende Systeme, um eine flexible Auslegung und eine optimale Leistung zu bieten.

Der Ringtrockner hat sich zum Trocknen von Produkten in vielen Branchen wie z. B. in der Lebensmittel-, Chemie-, Mineral- und Kunststoffindustrie bewährt. Die zu trocknenden Materialien können in unterschiedlichster Konsistenz vorliegen wie beispielsweise Pulver, Presskuchen, Granulate, Flocken, Pasten, Gele oder Schlämme (sog. Slurries). Für Slurries, Pasten oder klebriges Material ist die Rückmischung eines Teils des Trockenprodukts in die nasse Einspeisung erforderlich, um so ein Material geeigneter Konsistenz für die Einspeisung in den Trockner zu erzeugen. Auch spezielle Extrusionsanlagen für viskose Produkte wie beispielsweise Vitalgluten sind lieferbar.

Eigenschaften

• Ein- oder mehrstufige Sichter
• Auswahl verschiedener Verteiler
• Nach Bedarf Auswahl eines Pufferbehälters oder Rückmischungssystems
• Produktrückführung zur heißesten Luft
• Beschickung erfolgt bei reduzierter Eintrittstemperatur
• Auslegung für den offenen Betrieb oder partielle Gasrückführung möglich
  
• Auslegung für den Betrieb mit inerter Atmosphäre möglich

Vorteile

• Nutzt die Zentrifugalkräfte, um eine längere Verweilzeit der schweren, feuchten Partikel zu erzwingen, während die leichten, trockenen Partikel zur Produktsammlung ausgetragen werden
• Der Verteiler in Kombination mit dem speziellen Abscheider ermöglicht die präzise Kontrolle von Partikelgrößenverteilung, Produktrestfeuchte und Austrittstemperatur
• Einsatz in Verbindung mit unterschiedlichen Systemen zur Vorentwässerung bis hin zu pastösen und bröckeligen Einspeiseprodukten möglich
• Bietet die höchste Treibkraft, um den erforderlichen Luftstrom und somit auch die Trocknergröße und Lüfterleistung zu minimieren.
• Reduziert das Risiko einer thermischen Produktschädigung
• Ermöglicht Energieeinsparungen und Systemintegration
• Geeignet für den Betrieb mit Lösungsmitteln und deren Rückgewinnung.