Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen

In unseren Werkstätten mit einer Gesamtfläche von über 30.000 m², werden jährlich über 5.000 Reparaturen durchgeführt. Um Engpässe in Ihrer Produktion zu vermeiden, können Sie auf über 450 Leihtrommeln und -schnecken sowie über 300 Tauschtrommeln und -schnecken zugreifen. Alle unsere Werkstätten sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, und ein speziell ausgebildeter Produktsicherheitsbeauftragter überwacht an jedem Standort die Einhaltung unserer hohen Qualitätsstandards.

Unsere Reparaturen – umfassendes Know-how in jedem einzelnen Schritt

Selbst die besten Komponenten brauchen nach einer gewissen Zeit eine Wartung. Um die Qualität Ihrer Produkte über den gesamten Lebenszyklus auf einem hohen Niveau zu halten, werden unsere Reparaturen mit größter Sorgfalt und nach dem aktuellen Stand der Technik durchgeführt.

Eine umfassende Reparatur umfasst die folgenden Schritte.

Kontinuierliche Optimierung unserer Reparaturleistung – mit innovativen Tools und Konzepten

Wir sind ständig bestrebt, sowohl unseren bestehenden Reparaturservice zu optimieren als auch neue Reparaturmöglichkeiten für Sie anzubieten. Ein Beispiel dafür ist unser neu eingeführtes „Track & Trace“-System. Auftragsbezogene Dokumente, wie z.B. der Retourenschein, den der Kunde erhält, werden auf Basis von SAP mit einem QR-Code versehen. Alle wichtigen Schritte im gesamten Reparaturprozess werden gescannt und in unserem SAP-System verarbeitet. So ist jederzeit und überall eine klare Transparenz über den Reparaturstatus und -ort gegeben, was eine proaktive Kommunikation mit unseren Kunden ermöglicht. Darüber hinaus werden viele manuelle und sich wiederholende Tätigkeiten reduziert. Sowohl Reparaturkapazitäten als auch Lagerbestände lassen sich deutlich besser im Voraus planen. Das Ergebnis: Zeitaufwändige Abstimmungen per E-Mail und Telefonanrufe zur Auftragsklärung werden um bis zu 80 % reduziert – so können sich unsere Reparaturexperten darauf konzentrieren, Ihnen so schnell wie möglich unsere beste Leistung zu liefern.

Damit unsere Service-Experten Ihnen vor Ort schnell und zuverlässig Preisinformationen liefern können, haben wir die GEA Centrifuge Repair Pricing App entwickelt. Dank der geführten Menüsteuerung dieser App werden mit wenigen Klicks unmittelbar Informationen über den Reparaturpreis und die benötigte Zeit bereitgestellt. So erhalten Sie sofortige Transparenz für Ihre Budget- und Produktionsplanung – und können uns schneller mit der Reparatur beauftragen. Mit dieser einfachen, intuitiven Lösung, die wir selbst entwickelt haben, konnten wir die Komplexität und den Zeitaufwand für die Angebotsphase um 80 % reduzieren.

Im Jahr 2019 wurden die Reparaturzeiten für Separatoren in unserem Kompetenzzentrum in Oelde durch eine Reihe von Verbesserungsmaßnahmen, die zahlreiche Synergien ermöglichten, deutlich reduziert, sodass die Inspektions- und Reparaturzeiten weltweit um bis zu 40 % gesenkt werden konnten.

In unseren Werkstätten mit einer Gesamtfläche von über 30.000 m², werden jährlich über 5.000 Reparaturen durchgeführt. Um Engpässe in Ihrer Produktion zu vermeiden, können Sie auf über 450 Leihtrommeln und -schnecken sowie über 300 Tauschtrommeln und -schnecken zugreifen. Alle unsere Werkstätten sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, und ein speziell ausgebildeter Produktsicherheitsbeauftragter überwacht an jedem Standort die Einhaltung unserer hohen Qualitätsstandards.

Unsere Reparaturen – umfassendes Know-how in jedem einzelnen Schritt

Selbst die besten Komponenten brauchen nach einer gewissen Zeit eine Wartung. Um die Qualität Ihrer Produkte über den gesamten Lebenszyklus auf einem hohen Niveau zu halten, werden unsere Reparaturen mit größter Sorgfalt und nach dem aktuellen Stand der Technik durchgeführt.

Eine umfassende Reparatur umfasst die folgenden Schritte.

Kontinuierliche Optimierung unserer Reparaturleistung – mit innovativen Tools und Konzepten

Wir sind ständig bestrebt, sowohl unseren bestehenden Reparaturservice zu optimieren als auch neue Reparaturmöglichkeiten für Sie anzubieten. Ein Beispiel dafür ist unser neu eingeführtes „Track & Trace“-System. Auftragsbezogene Dokumente, wie z.B. der Retourenschein, den der Kunde erhält, werden auf Basis von SAP mit einem QR-Code versehen. Alle wichtigen Schritte im gesamten Reparaturprozess werden gescannt und in unserem SAP-System verarbeitet. So ist jederzeit und überall eine klare Transparenz über den Reparaturstatus und -ort gegeben, was eine proaktive Kommunikation mit unseren Kunden ermöglicht. Darüber hinaus werden viele manuelle und sich wiederholende Tätigkeiten reduziert. Sowohl Reparaturkapazitäten als auch Lagerbestände lassen sich deutlich besser im Voraus planen. Das Ergebnis: Zeitaufwändige Abstimmungen per E-Mail und Telefonanrufe zur Auftragsklärung werden um bis zu 80 % reduziert – so können sich unsere Reparaturexperten darauf konzentrieren, Ihnen so schnell wie möglich unsere beste Leistung zu liefern.

Damit unsere Service-Experten Ihnen vor Ort schnell und zuverlässig Preisinformationen liefern können, haben wir die GEA Centrifuge Repair Pricing App entwickelt. Dank der geführten Menüsteuerung dieser App werden mit wenigen Klicks unmittelbar Informationen über den Reparaturpreis und die benötigte Zeit bereitgestellt. So erhalten Sie sofortige Transparenz für Ihre Budget- und Produktionsplanung – und können uns schneller mit der Reparatur beauftragen. Mit dieser einfachen, intuitiven Lösung, die wir selbst entwickelt haben, konnten wir die Komplexität und den Zeitaufwand für die Angebotsphase um 80 % reduzieren.

Im Jahr 2019 wurden die Reparaturzeiten für Separatoren in unserem Kompetenzzentrum in Oelde durch eine Reihe von Verbesserungsmaßnahmen, die zahlreiche Synergien ermöglichten, deutlich reduziert, sodass die Inspektions- und Reparaturzeiten weltweit um bis zu 40 % gesenkt werden konnten.