GEA VARIVENT® – The Benchmark

Der Maßstab für hygienische Ventiltechnik

Heute vor 90 Jahren gründete Otto Tuchenhagen sein „Ingenieurbüro für Molkereitechnik“, um den Modernisierungsstau der Branche zu beheben. Ein Weckruf an die Industrie, dem Hygienedebakel ein Ende zu setzen. Seither prägen Innovationen aus dem Hause GEA Tuchenhagen die hygienische Flüssigkeitsverarbeitung in unzähligen Industrien. Im Jahr 1967 erfand Otto Tuchenhagen das erste Doppelsitzventil. Als Weltneuheit wurde das Doppelsitzventil zur technischen Visitenkarte des Unternehmens rund um den Globus und prägt bis heute die hygienisch sichere Verarbeitung von Flüssigkeiten - von Milch bis Ketchup. 1975 wurde der Anwendungsbereich des Doppelsitzventils erweitert und die VARIVENT®-Ventilfamilie kam auf den Markt, die als erste hygienische Ventilreihe sowohl Doppelsitz- als auch Einsitzventile enthielt. Ab den 1970er Jahren wurde der Name VARIVENT weltweit zum Synonym für moderne hygienische Ventiltechnik. Sie gilt bis heute als technologischer Maßstab für Qualität und Sicherheit.

Wo immer es auf zukunftsfähige Produkt- und Prozesssicherheit in Flüssigprozessen ankommt, ist GEA VARIVENT® für Sie als Anlagenbetreiber oder -planer erste Wahl. Kompromisslos hygienische, einzigartig anpassbare Ventiltechnik ermöglicht Ihnen zukunftsfähige Anlagen- und Prozesslösungen für vielfältigste und anspruchsvollste Produktionsaufgaben über das gesamte Anwenderspektrum, von Brauereien und Molkereien bis hin zur Pharmaproduktion.

Mit Sicherheit zum sicheren Produkt – dank Technik von GEA

Als Betreiber profitieren Sie bei GEA VARIVENT® von internationalen Projektentwicklungen und wegweisenden Innovationen, die kontinuierlich in unser Ventildesign einfließen und Ihnen einen optimal zuverlässigen und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb sichern.

Bei der Anlagenplanung oder späteren Erweiterung ist mit über einer Million Kombinationsmöglichkeiten für jeden Einsatzpunkt die GEA VARIVENT® Ventileinheit mit der bestmöglichen Leistung exakt konfigurierbar.

 

Die GEA VARIVENT® Ventileinheit

Die GEA VARIVENT® Ventileinheit

Wo die außergewöhnliche Ventiltechnik keine Wünsche offen lässt, sind ebenso wegweisende Optionen für die Ventilsteuerung und Anlagenkommunikation selbstverständlich. Jede GEA VARIVENT® Ventileinheit verfügt heute über einen digitalen Steuerkopf der neuesten Generation zur komfortablen Bedienung und Kontrolle des Ventils und zur Einbindung in modernste, hochflexible Industrie 4.0 Betriebs- und Automatisierungskonzepte.

Alle mechanischen und digitalen Komponenten zusammen erhöhen als in sich abgestimmte Ventileinheit in jedem Moment die Funktionalität und Sicherheit des Ventileinsatzes ebenso wie die Kosteneffizienz im Betrieb. Die Prozessmöglichkeiten werden noch über frühere Grenzen hinaus erweitert und die Inbetriebnahme der Ventile am Einsatzpunkt erledigt sich dank digitaler Technik nahezu von selbst!

Made in Germany – weltweit ein Begriff

GEA Büchen
GEA VARIVENT® - Produktion

Die Erfindung des Doppelsitzventils durch Otto Tuchenhagen in Büchen gab 1967 den Anstoß für den bald darauf einsetzenden Siegeszug der modularen VARIVENT® Ventilbaureihe um die gesamte Welt. Bis heute entwickeln und fertigen wir jede GEA VARIVENT® Ventileinheit komplett bei uns im GEA-Werk in Büchen.

Beim Einsatz und der Wartung Ihrer GEA VARIVENT® Ventileinheiten leistet GEA Service weltweit professionelle Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus. Kontakt zu GEA Service

Was immer Sie heute und in Zukunft erreichen möchten: GEA VARIVENT® hält, was unser Anspruch „The Benchmark“ – der Maßstab für hygienische Ventiltechnik – verspricht.

Sicherheit als Chance

Next Level Safety

Das neue GEA VARIVENT® Doppelsitzventil Typ MX kann mit innovativen Technologien moderne Sicherheitskonzepte um einen zentralen Baustein erweitern.
Reducing food waste and wastewater

Story

As the world is changing, resources for food production are becoming scarcer and more expensive – from raw plant crops und quality animal products to energy and labor. This has driven global efforts to reduce food waste. Freshwater needs special protection as a valuable and limited resource, as evidenced by droughts and controversies over water rights. Pigging of product pipelines, a proven method in liquid processing, minimizes product loss and saves water during pipe cleaning, allowing manufacturers to produce more sustainably.
Plant-based Beverages sicher, flexibel und wirtschaftlich produzieren mit hygienischer Ventiltechnik

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Hygienische Ventiltechnik aus dem umfassenden GEA VARIVENT® Ventilbaukasten spielt in vielen Anlagenszenarien für moderne Pflanzengetränke eine zentrale Rolle.
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