تجعل حلول صناعة الأغذية المستدامة من NEXUS متكاملة
22 فبراير 2021
من المستحيل فتح الصحيفة أو تشغيل التلفاز في الوقت الحاضر دون مشاهدة أخبار أو تقرير عن الاستدامة أو الاحتباس الحراري أو خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. يضغط عدد سكان العالم المتزايد باستمرار على صناعة الأغذية - وهي مُستهلك هائل للطاقة - من أجل التوصل إلى حلول جديدة لزيادة الإنتاج، والتي يجب ألا تساعد في إطعام سكان العالم فحسب، بل فعل ذلك دون التأثير على كوكب الأرض أيضًا. ولكن هل مثل هذه الحلول يمكن التحقق منها أم أنها مجرد "خيال"؟ يخبرنا بول ريان، الذي يقود فريق NEXUS من GEA، كيف يمكن أن تساعد الحلول الهندسية الشاملة (NEXUS) من GEA بشكل فعال في منشآت معالجة الأغذية على تقليل بصمة الطاقة وتكاليف التشغيل مع تحسين الإنتاجية أيضًا.
لماذا يمكن لصناعة المواد الغذائية الاستفادة بشكل خاص من NEXUS؟
بول رايان: تعد صناعة الأغذية عادةً واحدة من أعلى مستخدمي الطاقة في سلسلة التوريد بأكملها - من الزراعة، ثم المعالجة والنقل والمناولة، إلى التخزين والبيع بالتجزئة في النهاية. بالتفكير في أن المعالجة وإنتاج الحرارة والتبريد تمثل ما يقرب من 60٪ من تكاليف الطاقة، وفي بعض الحالات أكثر من ذلك، يُعد تقليل هذه التكاليف دافعًا كبيرًا لمصنعي الأغذية. يُحدِث نهج GEA NEXUS ثورة في تكامل العمليات والمرافق (التبريد والتسخين) لخفض استهلاك الطاقة وتقليل البصمة الكربونية والحد من التكاليف عبر قطاعات صناعة الأغذية المتعددة.
ما هو مستوى التوفير الذي يمكن الوصول له؟
العلاقات العامة: من خلال تجميع خبرة GEA الواسعة في كلٍ من المعالجة والمرافق، يمكن لـ NEXUS أن تحدث فرقًا لشركات الأغذية من خلال تصميم حلول مُجهزة خصيصًا يمكنها تحسين الكفاءة، مع مواجهة تحديات تقليل الطاقة المتزايدة. تطبيق حلول التبريد والتسخين الموفرة للطاقة في وقت مبكر من مرحلة تصميم مصنع المواد الغذائية بأكمله يُمكّن الشركة المصنعة للأغذية أو المعالجة من تقليل استخدام الطاقة وتكاليف التشغيل بنسبة 30 في المائة وتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين بنسبة تصل إلى 90 في المائة - حتى أنه يمكن التخلص من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون نهائيًا إذا تم استخدام "الكهرباء الخضراء".
تسير الاستدامة وخلق القيمة جنبًا إلى جنب مع NEXUS
نحن لا نتحدث عن بضع نقاط مئوية فقط: فهذه نتائج حقيقية ومهمة متاحة لشركات الأغذية خلال عملية التصنيع والتي أصبحت ممكنة من خلال تطبيق حلول التسخين والتبريد الموفرة للطاقة. تعمل GEA بالفعل مع العلامات التجارية العالمية التي ترغب في رؤية فوائد ملموسة، وفي الأخير، تحسين المحصلة النهائية.
ما هو المهم جدًا في توصيل المعالجة بالمرافق؟
العلاقات العامة: التصنيع المحايد للكربون هو الهدف النهائي، ولكن كيف يمكن تحقيق ذلك؟ الجواب هو: عملنا بشكل جماعي، فنحن نجمع الأشخاص في المعالجة والمرافق معًا، وفهمنا أن النهج الشامل باستخدام المهارات والمعرفة المتكاملة داخل GEA يجلب فوائد أكبر من حيث خفض التكاليف والانبعاثات. لا يتعلق الأمر بمضخات الحرارة الخاصة باستعادة الحرارة المهدرة أو التبريد كإضافة: NEXUS هو تحليل متعمق للمعالجة بأكملها جنبًا إلى جنب مع المرافق - مما يؤدي إلى تطبيق حل معالجة محسن ومستدام.
منشأة مستدامة من خلال الحلول الهندسية الشاملة من GEA
لماذا التعاون والتنسيق المبكران هما العاملان الرئيسيان؟
العلاقات العامة: يتعلق الأمر كله بالتكامل الذكي بين متطلبات المعالجة ومتطلبات التبريد والتسخين. تقليديًا، يقع خبراء التبريد - أو دعونا نبدأ الآن في دعوتهم بخبراء التبريد والتسخين، لأن هذا ما نحن عليه - عادةً في الجزء الأخير من المعادلة. يتم شراء معدات المعالجة، والاتفاق أيضًا على المرافق التي تتضمن الغلايات…. ثم في مكان ما أسفل الخط يدركون أنهم بحاجة إلى التبريد. بحلول ذلك الوقت، يكون الأوان قد فات! إذا أتيحت لنا الفرصة للجلوس مع فريق المعالجة منذ البداية، وبالطبع لدينا هذه الميزة الفريدة المتمثلة في قدرتنا على القيام بذلك داخل GEA، فيمكننا عندئذٍ النظر إلى المعالجة الكاملة وتحقيق وفورات حقيقية من خلال التمعن في الرؤية الشاملة.
إذن ما هي أنواع التطبيقات الغذائية الأخرى التي يمكن استخدام NEXUS فيها؟ هل يجب أن يبدأ المشروع من نقطة الصفر؟
العلاقات العامة: يعمل نهج NEXUS الشامل الخاص بنا مع أي تطبيق وبأي حجم مشروع. لا يهم ما إذا كان سيتم البدء في مشروعك من الصفر أو كانت هناك شركة أخرى تتولى أمره، أو ما إذا كنت بحاجة إلى درجة حرارة معينة لتبييض الخضراوات أو درجة حرارة أخرى لنزع ريش الدجاج.
تتطلب غالبية تطبيقات معالجة الأغذية التبريد في مرحلة ما من المعالجة، ولكن تحتاج أيضًا إلى حرارة كبيرة لعمليات مثل الغسيل والتنظيف المكاني (CIP). تتعلق بعض أعلى متطلبات الحرارة بالعمليات التي تستخدم الغلايات لطهي أو بسترة المنتجات. بعدها يتم تبريد هذه المنتجات مرة أخرى من خلال محطة التبريد، وقد ينتج عن ذلك إهدار هائل للطاقة.
في مثل هذه الحالة، يمكن للمضخة الحرارية رفع درجة حرارة الحرارة المهدرة إلى 90 درجة مئوية وأعلى بحيث يمكن إعادتها إلى المعالجة بطريقة دائرية. تؤدي إعادة استخدام هذه الطاقة المهدرة إلى تقليل الحرارة المطلوبة من المصادر الأخرى، وعادةً ما تكون غلاية تعمل بالوقود الأحفوري - والتي يمكن التخلص منها تدريجيًا في كثير من الحالات - وهذا يحسن بشكل كبير من كفاءة واستدامة المعالجة بأكملها.
NEXUS منطقية لجميع تطبيقات الأغذية
هل يمكنك أن تعطينا مثالًا واقعيًا عن NEXUS في صناعة المواد الغذائية؟
العلاقات العامة: إليك مثال رائع من فريق NEXUS التابع لشركة GEA في العمل لصالح Wipasz SA، أحد أكبر منتجي العلف الحيواني البولنديين والرائدة في إنتاج لحوم الدجاج الطازجة. بالنسبة لمنشأة الدواجن التي تم افتتاحها حديثًا في بولندا، كانت الشركة تبحث عن حلول لجعل الإنتاج أكثر استدامة وكفاءة في استخدام الطاقة.
ترى مصانع الدواجن مثل Wipasz الفوائد المالية والبيئية الكبيرة لاستخدام استعادة الحرارة والمضخة الحرارية في عمليات الإنتاج، خاصة تلك التي تتطلب استخدام الحرارة أثناء التحضير، والتبريد والتجميد اللاحقان. لقد دعوا زملائنا من قسم التبريد التابع لـ GEA بولندا للانضمام إلى التصميم المبكر لمنشأتهم حتى يُمكن تحسين تكامل التسخين والتبريد مع عملية الإنتاج بأفضل طريقة من أجل منشأة المعالجة بأكملها. بهذه الطريقة، نتعلم من بعضنا البعض ونعمل معًا للسعي نحو منشأة إنتاج أكثر كفاءة في استخدام الطاقة ومُعتمدة للمستقبل.
غالبًا ما يكون الطريق إلى التوسع والتطور ممهدًا بطلبات مشتركة بين الأقسام ومتطلبات متضاربة - ولكن إذا تمكن المصنع من جعل فرق المرافق وفرق المعالجة تعمل معًا لتحقيق هدف مشترك تمثل في التوفير الكبير في التكلفة والطاقة، فيعني هذا إمكانية تحقيق تحولات مدهشة. مع NEXUS، لا يوجد تواريخ يجب مراعاتها، فقط توفير حقيقي دائم من جميع النواحي، بالإضافة إلى الفوائد التي تعود على كوكبنا. من المؤكد أن كل ذلك يجعل أهمية NEXUS واضحة.
منشأة التبريد والمضخة الحرارية من GEA مثبتة في Wipasz، المنتج الرئيسي للدواجن في بولندا.
