تدعم GEA الرؤية المثالية لمعالجة غاز العادم في صناعة الزجاج

وعلى مدى السنوات الماضية، نما الطلب على الزجاج بسرعة أكبر من الناتج المحلي الإجمالي، وما زال ينمو. يُعد تحسين كفاءة الطاقة أحد أهم الخطوات نحو تحقيق ثلاثة أهداف للطاقة والسياسة البيئية: أمن الإمداد، النمو الاقتصادي وحماية البيئة.

هواء نظيف لصناعة الزجاج، تركيب GCP في البرازيل، ولاية ساو باولو، التشغيل منذ عام 2013.

الاستخدام في صناعة الزجاج

رمل السيليكا، كِسارة الزجاج وغيرها من المواد هي قواعد لأي نوع من إنتاج الزجاج. وبسبب عملية انصهار المواد الخام ينشأ غاز المداخن القذر، ويُنقل من الفرن إلى المداخن. تمتلك أفران الزجاج العائمة، لإنتاج نوافذ السيارات أو نوافذ المباني، قدرة إنتاج عالية تبلغ قرابة 600 - 1.000 طن من الزجاج في اليوم (tpd) مع ظروف الأفران المستمرة ودرجات الحرارة العالية للمداخن.

بالنسبة إلى منتجي زجاج الأوعية، مثل زجاجات أو قنينات العطور أو الزجاجات الدوائية، بمعدلات إنتاج تبلغ قرابة 50 - 400 طن في اليوم، فإن عملية التلوين والفروق ذات الصلة في غاز المداخن تشكل أحد التحديات. أيضا التنوع العالي في ظروف الفرن. 

وباستخدام تكنولوجيا التحكم في الانبعاثات من GEA، يتم تنظيف غاز المداخن الوسخ وفقًا للوائح الحكومية الفردية، مع مراعاة المهمة الفردية والنتيجة المطلوبة.

ويمكن لعملائنا أن يتوقعوا دائمًا أنظمة مستقرة وموثوقة مع وقت صيانة منخفض وتوافر عالٍ للمنشأة. اكتسبت GEA خبرة مع أكثر من 140 منشأة في صناعة الزجاج فقط، مع عملاء راضين عنها في جميع أنحاء العالم. وتتكون منشأة تنظيف الغاز التقليدية (GCP) من: 

نزع SOx ونزع NOx

نزع مكونات حمضية بنظام جاف أو شبه جاف من أجل الوصول إلى كفاءة نزع SOx المطلوبة بشكل فردي. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الكواشف المختلفة، مثل الجير المائي ورماد الصودا أو الترونا. تتم إزالة أكسيد النيتروجين في طبقة تحفيزية مثل ماء الأمونيا. يعمل نظام ختم خاص على تأمين انزلاق مستمر ومنخفض للأمونيا في الغاز النظيف. وبدلا من أجزاء المعدات المذكورة أعلاه يمكن تركيب مرشح شمعي كذلك.

إزالة المواد الجسيمية

في المرسب الإلكتروستاتيكي بالغاز الساخن (ESP) يتم ترسيخ غبار الفرن وكذلك إنتاج التفاعل من نزع SOx في المنبع. يمكن الوصول إلى انبعاث غبار الغاز النظيف < البالغ 10ملجم/نيوتن متر³، جافًا.

استرداد الطاقة 

إن توفير الطاقة هو الهدف الرئيسي لكل أنواع الصناعات بما في ذلك قطاع الزجاج. حتى إذا كانت عملية إنتاج الزجاج مدفوعة اقتصاديًا، فإن الاستخدام الفعال لنفايات الطاقة الحرارية للغاز العادم لا يزال ممكنًا عبر تقنية OCR (دورة رانكين العضوية).

يتم نقل الطاقة الحرارية من غاز العادم عن طريق سائل ناقل (الزيت الحراري) إلى وحدة ORC وإلى سائل العمل الخاص بها. يتم تبخر سائل العمل وتوسيعه في توربين ينتج الكهرباء عن طريق مولد. بدلًا من ذلك، يمكن إنتاج الهواء المضغوط أو الماء الساخن أو التدفئة في المباني باستخدام الحرارة المهدورة من غازات المداخن الوسخة و/ أو النظيفة.