26 Şubat 2024

Atık su için susuzlaştırmada bir sonraki seviye

Atık su arıtma tesisleri, modern yaşamlarımız için temel gereksinimdir. Fakat çalışmaları nasıl sürekli olarak geliştirilebilir ve iyileştirilebilir? Optimizasyon açısından uzun süredir bir zorluk olan şeyin artık üstesinden gelindi: çamur susuzlaştırma için dekanterlerin otomatik kontrolü. GEA Intellicant’ın sunduğu akıllı çözüm, bu dekanterleri daha önce insanların yapabildiğinden daha iyi işletiyor. GEA’da Dijital Ürünler ticari ürün müdürü olan Christian Schramm, bir röportajında bu akıllı makinelerin tam potansiyeli hakkında bize daha fazla bilgi verdi.

“Hadi dekanterinizi akıllı hale getirelim!” GEA Intellicant’ın dünya çapındaki atık su arıtma tesisi operatörlerine sunduğu şey işte tam da budur. Görüştüğümüz Christan Schramm, yaklaşık iki yıldır geliştirme ekibinin bir üyesi.

Mr. Schramm, GEA Intellicant nedir?

GEA Intellicant, arıtma çamuru susuzlaştırması için dekanterleri izleyen ve topladığı verilere göre bunları otomatik olarak optimize eden akıllı bir sistemdir. Ve bunu gerçek zamanlı ve sürekli olarak yapmaktadır. Bu sistemle, dekanter her zaman optimum çalışma seviyesinde otomatik olarak çalıştırılır. Bu durum, kanalizasyon arıtma tesisi operatörleri açısından daha yüksek kuru madde değerleri, daha düşük maliyet, daha az efor ve daha güvenli bir proses anlamına gelir.

GEA Intellicant, atık su arıtma tesislerindeki dekanterlerin otomasyonunda çığır açacak mı?

Dekanterleri otomatik olarak optimize etme denemeleri olmuştur, fakat prensip, sensör verilerinin kalitesi ve proses parametrelerini uzun vadede gerçek zamanlı ve güvenilir bir şekilde sürekli olarak analiz etme yeteneğidir. Ve ancak şimdi sensör teknolojisi hazır durumdadır. Fakat sensör teknolojisi ne kadar önemli olursa olsun, proses uzmanlığı olmadan bir işe yaramaz. Sonuç olarak, kilit soru: Sensör verileri nasıl yorumlanır? Dekanterler optimal şekilde nasıl ayarlanabilir? Bu önemli proses zekası artık GEA ile hizmetinizdedir ve Intellicant bunu atık su arıtma tesislerindeki GEA dekanterlerini daha akıllı hale getirmek için kullanır. İsmi bu nedenle Intellicant’dır.

Günümüzde Intellicant ne durumda ve arkasında kimler var?

Bugün itibariyle yaklaşık iki yıldır, 2021’in ortalarında Intellicant projesini başlatan ekibin bir parçasıyım. Oelde, Almanya’daki Intellicant ekibimiz, Otomasyon ve Akıllı Hizmetler ve Proses Teknolojisi & İnovasyon departmanlarıyla yakın işbirliği içinde çalışmaktadır. Akıllı sistem Almanya’daki bir tesiste kendini kanıtlamaktayken, Danimarka’daki başka bir tesiste de şu anda başarıyla devreye alınmaktadır. Diğer ülkeler ve atık su arıtma tesisleri de bu sürece dahil olacaklardır.

Geliştirmenin arkasındaki temel sorun neydi?

Dekantere beslenen ürün, sıcaklık, yağmur, hatta büyük olay parametreleri gibi kalıcı değişikliklere maruz kalır, fakat aynı zamanda yerel endüstrinin türü de kanalizasyon çamurunun bileşimi üzerinde etkilidir. Dolayısıyla, dekanterin optimum çalışma noktasında çalışabilmesi için sürekli olarak ayarlanması gerekir. Şu anda bu, en önemli değeri yani katılar olarak adlandırılan kuru maddeyi kontrol etmek için günde birkaç numune alınarak yapılmaktadır. Bununla birlikte, değer sadece yarım saat sonra kullanılabilir olmaktadır. Numune, dekanter ayarlarının ayarlanması gerektiğini gösterirse, bu süre ne yazık ki ekonomik açıdan zaten kaybedilmiş olmaktadır. GEA Intellicant, prosesin gerçek zamanlı izlenmesi ile, önemli parametreleri sürekli olarak kontrol eder; her saniye fiilen bir veri noktasıdır.
 

“Örneğin orta büyüklükteki atık su arıtma tesislerini ele alacak olursak, %1 daha fazla kuru madde yılda 60.000 Euro’ya varan bir tasarruf anlamına gelebilir.”

Christian Schramm

GEA Dijital Ürünler ticari ürün müdürü

GEA Intellicant’ın dekanteri optimum çalışma noktasında tutma yöntemi: Üç tip sensör ilgili proses verilerini ölçer ve VO yazılımı da verileri doğrudan değerlendirir ve optimum performans için dekanteri kontrol eder.

GEA Intellicant gerçek zamanlı izlemeyi nasıl yönetir?

Intellicant, bir sensör paketi ve bir yazılım olan Virtual Operator’den (Sanal Operatör) oluşmaktadır. Sensör paketi, üç kritik proses parametresini gerçek zamanlı olarak izler: beslemenin katı madde konsantrasyonu, sentratın bulanıklığı ve katıların kuru maddesi. Bu sensör verileri, yerel bir ağ bağlantısı üzerinden Virtual Operator’e iletilir. Dekanterin kontrol sistemine entegre edilir ve gelen verilere otomatik ve akıllı bir şekilde tepki verir.

Sonuç olarak bu ne anlama geliyor – atık su arıtma tesislerindeki bir dekanter, maliyetleri nasıl düşürebilir? 

Dekanterler, son adım olan susuzlaştırmada aşamasında önemli bir rol oynar. Burada, kanalizasyon çamurundan mümkün olduğunca fazla su uzaklaştırmak için dekanter santrifüjleri kullanılır. Birçok durumda, geriye kalanların tek-yakma tesislerinde tehlikeli atık olarak bertaraf edilmesi gerekmektedir. Tesisten çıkan her ton için, ülkeye ve ilgili tesise göre değişmekle birlikte, bertaraf maliyetleri olarak 150 Euro'ya kadar ödeme yapılması gerekmektedir. Su içeriği ne kadar düşük olursa, ağırlık da o kadar az ve maliyetler de o kadar düşük olur. Otomatik ve optimal şekilde çalıştırılan bir dekanter, bu sayede sadece işten değil, aynı zamanda paradan da tasarruf sağlar. %1 daha fazla kuru madde bile büyük bir fark yaratır: Santrifüj ile susuzlaştırıldıktan sonra, filtre kekinin kuru maddesi genellikle %25 civarında olur. Bu %25'lik oranı sadece bir puan artışla %26’ya çıkarabilirsem, orta ölçekli bir atık su arıtma tesisi için bertaraf maliyetlerinde yıllık 35.000 ila 60.000 Euro tasarruf anlamına gelir, yani saf bertaraf maliyetleri.

Bunu müşterilerimiz açısından tamamen şeffaf hale getirmek için, onlara aylık bir rapor sunuyoruz. Bu da onlara, dekanterlerinin GEA Intellicant ile işletiminin proses performansı ve maliyet bakımından neler kazandırdığını göstermektedir. Bunlar ayrıca, dekanterin kapatılmasını gerektiren dahili proses modifikasyonları veya yağmurlu günler gibi bu diyagramdaki etken faktörleri de tanımlayabilmektedir.

 

“Bir dekanteri belirli bir süre boyunca optimal şekilde çalıştırmamak, GEA Intellicant’ı satın almaktan çok daha pahalıya mal olmaktadır.”

Christian Schramm

GEA Dijital Ürünler ticari ürün müdürü

GEA Intellicant, müşterileri için ortalama en az %1 kuru madde artışı sağlamaktadır. Performans, aylık bir rapor ile müşterilere şeffaf bir şekilde sunulur.

GEA Intellicant’ın kendini amorti etmesi ne kadar sürer? 

İlk adım, mevcut GEA dekanterinin modernizasyonudur. Sensör paketi, montaj ve ilk kurulum maliyetleri, karmaşıklığa ve sensör gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Ancak, bu yatırımlar birçok durumda sistemin devreye alınmasından sonraki ilk yıl içinde kendini amorti edebilir. Personel açısından iş yükündeki önemli bir azalma gibi diğer etkiler dikkate bile alınmamaktadır.

Niçin GEA Intellicant vasıflı işçi eksikliği sorununun çözmede de etkili bir araçtır?

Ne yazık ki, prosesi bilen ve dekanterleri doğru şekilde çalıştırabilen personel giderek azalmaktadır. Personel sıkıntısı sebebiyle, bu nadir bulunan uzmanlar sadece dekanterde çalışmakla kalmayıp, aynı zamanda tesiste birçok önemli görevi de üstlenmektedir. Bu durum kolayca personel sıkıntısına yol açabilmektedir, fakat bu sorunlar GEA Intellicant ile önemli ölçüde hafifletilebilir. 

Burada, bir müşterimizden örnek vermek istiyorum: İki operatörden biri birkaç hafta boyunca yoktu. Diğer operatör, akıllı sistemimizi açabildiği ve çalıştığını bildiği için çok mutluydu. Sorun yok, şimdilik böyle çalışıyor. Bu süre zarfında GEA Intellicant, diğer operatörün günlük işlerinde önemli bir rahatlama sağladı. Fakat bundan sonra bile, tam personel seviyeleri ile, GEA Intellicant gerçek bir rahatlama sağladı. Birkaç ay gibi kısa bir süre içinde GEA Intellicant’ın kullanım oranı %100’e çıktı. Günümüzde, bu müşteri dekanterini sadece Virtual Operator ile çalıştırıyor ve bu da bizi mutlu eden bir başarı.

Haberleri GEA’dan alın

GEA haber bültenine abone olarak GEA yeniliklerinden ve hikayelerinden haberdar olun.

Bizimle iletişime geçin

Size yardımcı olmak için buradayız! Sadece bir kaç detay ile sorunuza yanıt verebileceğiz.