Tam yağlı süt tozu, global olarak kullanımı kolay, her türden gıda dolabı rafında uzun ömürlü olarak kabul edilmektedir. Su ekleyerek kolaylıkla kullanılan tam yağlı süt tozu, günün her anında sağlıklı, taze-lezzetli bir içecek sunmaktadır. Tam yağlı süt tozları ayrıca bebek mamasından şekerlemeye ve fırıncılık ürünlerine kadar geniş bir ürün yelpazesinin önemli bir içerik maddesidir.
Yağsız süt tozu neredeyse %100 yağsızdır ve bir çok gıda ürünü için önemli bir fonksiyonel ve besinsel mineraller ve proteinler sağlamaktadır. Aynı yağlı süt tozunda olduğu gibi, yağsız süt tozu da hızlı ve lezzetli, besleyici bir içecek yapmak için sadece su ile karıştırılan kullanıcı dostu, dayanıklı bir seçenektir.
Yağ eklenmiş süt tozları, yağlı süt tozuna bir alternatiftir, süt yağlarının yerine esas yağ asitleri bakımından zengin bitkisel yağlar eklenmiştir.
Yayık altı süt tozu, doğal süt lesitini yönünden zengindir ve yüksek kalitede fırıncılık ürünleri ve dolgularının işlenmesinde ideal emülsifikasyon özellikleri sunmaktadır.
Kahve ve çay beyazlatıcıları, sıcak çay veya kahve içinde topaklanma oluşturmadan veya içecek tortusu bırakmadan çözünen süt tozu formülasyonlarıdır. Tüketiciler ayrıca beyazlatıcıların sağladığı düzgün tat ve kremamsı renk gibi organoleptik özelliklerinin de keyfini çıkartmaktadır. Kahve ve çay beyazlatıcıları farklı yağ içeriklerinde üretilebilmektedir ve genellikle süt-içermeyen katkı maddeleri ile de formüle edilebilmektedirler.
GEA, serbest akışlı, dengeli ve çözünebilen süt tozu üretiminin çok ince bir şekilde kontrol edilen, her aşamasında hassas bir işleme ile mümkün olduğunun bilincindedir. Süt arıtmasından ve içerik dozajından, doğru standardizasyon seçimine, karıştırma ve sprey-kurutma parametrelerinin seçimine kadar komple prosesinizi otomatikleştiren ve optimize eden son teknoloji ekipman, uçtan uca hat ve kontrol sistemleri sunmaktayız. Her detayla ilgileniyor ve ayrıca hızlı, kaynak kullanımı bakımından verimli yerinde temizlik tesisleri sunuyoruz, bu da manuel temizlikle daha az vakit harcanması, daha az su ve kimyasal kullanımı anlamına gelmektedir.
Proses sistemlerimiz, ürünlerinizin maksimum besin değerini, aglomerasyon ve denge gibi anahtar özelliklerini korumasını sağlamaktadır. GEA ile çalışarak tesisinizin anahtar içerik maddelerinden maksimum üretkenlik sağlayacağından, çok daha az dar-boğaz ve gecikme ile birlikte daha az israf olacağından emin olabilirsiniz.
GEA, süt tozu ürünleri için uçtan uca proses teknoloji ve çözümleri sağlayabilecek eşsiz bir konuma sahiptir.
Özel olarak görevlendirilen proje yönetim ekiplerimiz, konsept tasarımından komple tesis ve sistemin nihai devreye alımına kadar her bir projeyi değerlendirmektedir.
GEA, optimum tesis performansı, güvenliği ve verimliliğini sağlamaya yardımcı olmak için geniş bir düşük ve yüksek otomasyon seviyesi yelpazesi sunmaktadır. Bir adım daha ileri giden GEA, daha da iyi seviyede tesis izleme ve kontrolü sağlayan GEA Cube® yazılım modüllerini geliştirmiştir, böylelikle işlemenin her aşamasında tam bir şeffaflığa sahip olabilirsiniz.
GEA Cube® İzlenebilirlik modülü, örneğin, ham maddeler ve içerikler için proses boyunca ve nihai üründe komple denetim takibi sağlamaktadır. Tam şeffaflık, içeriklerin ve nihai ürünlerin izlenebilirliği bakımından düzenleyici, ticari ve tüketici şartlarını karşılamaktadır.
GEA Cube® yazılım modülleri müşterilerimizin daha yüksek ürün kalitesi elde etmesine, kaynakları ve ekipmanı daha verimli kullanmasına yardımcı olur, bu da daha düşük maliyet, daha yüksek kar anlamına gelmektedir.
Yeni ürün geliştirme zaman, uzmanlık, kaynak ve ekipman bakımından ciddi yatırımlar gerektirir. GEA, yeni ürün ve proses geliştirme baskılarını azaltmak için separasyon, formülasyon, karıştırma, evaporasyon ve kurutmayı içeren kritik teknolojilere erişim sağlanabilen özel test merkezleri kurmuştur. Süt bazlı ürünler için test merkezlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen buradan “Test Merkezi” sekmesine tıklayın.
EA, enerji ve kaynak tasarrufu sağlamak, çevresel sürdürülebilirliği iyileştirmek için yeni olanaklar bulmak üzere endüstri ile yakından çalışmaktadır. Isı pompaları ve proses bakımından kritik soğutma sistemleri dahil olmak üzere enerji ve su kullanımını minimuma indirmek, israfı azaltmak ve mümkün olduğunda geri dönüşüm yapmak üzere tasarlanmış çok yönlü teknolojiler geliştirdik. GEA tarafından teslim edilen en büyük süt tozu tesislerinden bazıları, evaporasyon sürecinde sütten suyu uzaklaştırma ve daha sonra bu suyu tesis dahilinde diğer kullanımlar için filtreleme ve geri dönüştürme proseslerine de sahiptir.
GEA teknolojileri, en yeni gıda hijyen, kalite ve güvenlik standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Dayanıklı, bakım gerektirmeyen tesislerimiz, su ve deterjan kullanımı ile maliyetlerden tasarruf sağlayan CIP (yerinde temizlik) sistemleri kullanılarak detaylı ve etkili bir şekilde temizlenebilmektedir. Otomatik temizlik, personele diğer önemli işleri yapmak için zaman kazandırır, daha hızlı temizlik döngüsü sağlar. Diğer faydaları arasında verimliliğin artması ve gecikmelerin azalması yer almaktadır. Hizmet dışı kalma sürelerinin azaltılması, daha verimli tesis kullanımı anlamına gelmektedir, bu da yatırım geri dönüşünüzü arttırırken toplam sahip olma maliyetini azaltmaktadır.
GEA ile çalışmak, özel olarak görevlendirilmiş servis uzmanları ekibi ile ortaklık yapmak demektir. Amacımız, bütün tesis ve ekipmanları kullanım ömrü boyunca performansınızı oluşturmak, sürdürmek ve iyileştirmektir.
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.
Gösterilen 4 / 71
Akışkan yatak teknolojisi, GEA'nın ana teknolojisidir. Gıda ve süt ürünleri, kimyasallar ve farmasötiklerde uygulanmak üzere çok sayıda farklı türlerde Akışkan Yatak üniteleri tedarik etmekteyiz. Tamamı, partiküllerin - tozların, aglomera veya peletlerin - kurutulması ve/veya soğutulması ve ince tozlardan aglomera ve granül yapımı için uygulanmak...
Çevrim içi analizörler ile yapılan proses izleme işleminin sağlam proses mühendisliği prensipleri ve gelişmiş proses modelleme teknikleri ile birleşimi, girdi değişkenliğini karşılaması için prosesin aktif olarak kontrolünü sağlayacaktır.
Durultucu santrifüj separatör, katı maddelerin sıvıdan separasyonu için kullanılır. Separatör, nispeten küçük tambur hacminde geniş eşdeğer bir ayrıştırma alanı yaratmak için bir dizi konik diskle donatılmıştır.
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Customer case
Customer case
GEA SaniX concentrate heater
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
Kaliteli soğuk zincir yönetiminin önemi asla küçümsenemez. Bozulabilir gıda ürünlerinin tüketim noktasında güvenli ve yüksek kalitede olmasını sağlamak, soğuk zincir tesisleri işletenler için büyük bir sorumluluktur. GEA, soğuk...
Otomatik süt sağımındaki en son gelişme: ineklerin genellikle günde iki veya üç kez olmak üzere sabit sağım zamanlarında gruplar halinde sağıldığı bir süt ürünleri çiftçiliği uygulaması olan toplu süt sağımı. Otomasyon teknolojisi,...
GEA santrifüjünün hikayesi, Franz Ramesohl ve Franz Schmidt’in patentli mekanik süt separatörlerinin üretime başladığı ve modern süt ürünleri işlemenin yolunu açtığı 1893 yılında başlar. Bu inovasyon, o zamanlar yaşadıkları büyük...