По данным Департамента ООН по экономическим и социальным вопросам население в мире составляло 7,3 млрд в 2015 году, может достигнуть 8,5 млрд к 2030 году и превысить 9,7 млрд к 2050 году. Глобальная благотворительная акция по борьбе с голодом предполагает, что мы будем вынуждены увеличить производство продуктов питания на 70%, чтобы прокормить быстро растущее население планеты. При этом одного расширения методов ведения сельского хозяйства не будет достаточно, чтобы решить проблему глобального спроса на продукты питания. Развитие и глобальное внедрение более эффективных, энерго- и ресурсосберегающих технологий в промышленности способствует удовлетворению растущего спроса на продукты питания, при одновременном снижении воздействия на окружающую среду и обеспечении экологической устойчивости.

Сокращение пищевых отходов должно стать главным компонентом уравнения. По оценкам, содержащимся в докладах Организации Объединенных Наций и Института инженеров-механиков, 30-50% пищевых продуктов, производимых во всем мире, а это составляет до 2 млрд тонн, портятся или выбрасываются в отходы. Продукты питания могут портиться из-за ряда недостатков в процессе производства и переработки, а также выводятся из оборота по причине сложившихся рыночных или потребительских тенденций. Другими причинами этого также являются плохие условия хранения, неадекватная транспортная логистика и закупка излишнего количества некоторыми группами потребителей. Внедрение эффективных и экологически чистых технологий охлаждения и заморозки также играет важную роль в предотвращении потерь из-за порчи пищевых продуктов. 

Потери заготовленной продукции

Замороженные продукты из картофеля - глобальный товар

Производители картофеля фри представляют один из секторов пищевой промышленности, в котором наблюдается рост объема производства для удовлетворения растущего спроса во всем мире. Картофель фри и другие замороженные продукты из картофеля стали глобальным товаром, повышенный спрос на который обусловлен, в основном, ростом популярности кухни в западном стиле, в частности, ресторанов быстрого обслуживания. Рост среднего класса в таких странах, как Индия и Китай, обусловливает увеличение спроса на полуфабрикаты и продукты быстрого приготовления. Поэтому удовлетворение растущего спроса при сохранении качества оказывает повышенное давление на пищевую промышленность и транспортную отрасль. В то же время, все отрасли промышленности стремятся реализовать ответственный подход в целях обеспечения экологически устойчивого развития, уменьшения расходов воды и потребления энергии, а также сведения к минимуму количества отходов и выбросов.  

Примерно 60% от общей стоимости производства картофеля фри приходится на потребление электроэнергии, поэтому производители прилагают все усилия, чтобы снизить потребление энергии, а также сократить расходы воды, стоки отходов и выбросы. Один из крупнейших мировых производителей картофеля фри, который производит объем, эквивалентный 50 миллионам порций картофеля фри каждый день, поставил перед собой цель сократить общий объем потребления энергии и выбросы парниковых газов в атмосферу на 30% к 2020 году.

Особенно очевиден высокий рост объемов местного производства картофеля фри во многих развивающихся странах и увеличение спрос на него. ВРоссии и Китае, в частности, такие крупные конечные потребители, как McDonalds, стимулируют местное производство, а не импорт продуктов, прошедших обработку в США или Европе. Организуются совместные предприятия производителей США и европейских стран, а также создаются местные компании для обмена знаниями и опытом в сфере обработки пищевых продуктов и обеспечения качественного конечного продукта. 

Снижение температуры

Коммерческое производство картофеля фри состоит из нескольких этапов. Картофель сначала моют и отбирают, а затем очищают паром перед тем, как нарезать, чтобы придать ему требуемую форму, затем его сортируют, бланшируют, сушат и, наконец, обжаривают. После приготовления картофель фри предварительно охлаждают и доводят до определенной температуры перед замораживанием. Данный процесс включает в себя ряд этапов по снижению температуры от + 90 °C до -18 °C. Процесс последовательного охлаждения и замораживания является специфическим для продуктов из картофеля и гарантирует сохранение правильной текстуры продукта, его цвета и вкуса. 

Последовательное охлаждение и замораживание

Процесс охлаждения и замораживания, таким образом, имеет решающее значение для качества конечного картофеля фри, и обычно протекает в морозильном туннеле, состоящем из различных зон, в которых последовательно происходит предварительное охлаждение, обработка холодом и замораживание продукта по мере его прохождения этапов производства. Типичный морозильный туннель для производства картофеля фри может быть 30 метров в длину, 5-8 метров в ширину и 5 метров в высоту и при этом он способен заморозить 30 тонн картофеля фри в час. 

сокращение потребления энергии в процессе производства картофеля фри

Инновации GEA позволяют повысить экологическую устойчивость и снизить затраты

GEA стал свидетелем стремления своих клиентов в сфере производства картофеля фри и в других отраслях пищевой промышленности внедрять эффективные и рациональные технологии для сохранения и долгосрочного хранения продукции. Реализуя эффективные методы охлаждения и замораживания, производители могут значительно повысить общую энергетическую эффективность производственного процесса, а также сократить выбросы парниковых газов. GEA является признанным мировым лидером в разработке систем охлаждения и холодильных технологий, от отдельных компонентов и компрессоров до комплексных холодильных и морозильных установок. Мы работаем с крупными, завоевавшими прочную репутацию производителями картофеля фри, а также начинающими компаниями по всему миру с целью разработки ультрасовременных холодильных и морозильных установок для их продукции.  

GEA разработала инновационные технологии, которые повышают эффективность, надежность и экологическую устойчивость наших холодильных установок и морозильных систем, а также снижает общую стоимость владения. «Капитальные вложения в морозильные установки составляют до 24% от совокупной стоимости владения на протяжении 20-30 лет срока службы морозильной установки», - комментирует Джон ван Ройен, менеджер по разработке программных приложений APC Utilities в GEA. «Еще около 19% от этой совокупной стоимости приходится на техническое обслуживание, но почти 60% от общей суммы расходов связано с потреблением энергии. Являясь уникальным поставщиком, компания GEA владеет промышленным «ноу-хау» в сочетании с технологическим и инженерно-техническим опытом для обеспечения целостного решения, а также оптимизации холодильного оборудования и морозильных установок для своих клиентов, таким образом эта технология может окупить себя в течение нескольких лет». 

Инновации GEA включают в себя систему управления узлом запорной арматуры для подачи хладагента в испаритель. Эта система обеспечивает точный контроль температуры воздуха и циркуляции хладагента, что приводит к улучшению качества продукции и экономии энергии. «Оптимизированная конфигурация морозильной установки в сочетании с технологией аммиачного хладагента означает, что мы можем теперь также поднять температуру замораживания с -32 °C до -25 °C, что позволит нам еще на 30% сократить потребление энергии на данной стадии процесса замораживания», - продолжает Джон ван Ройен. «Для среднестатистической морозильной установки это может означать экономию в размере 1,7 млн евро в течение, предположим, 20 лет». 

GEA также разработала решения для теплового насоса, который теперь может эффективно отводить тепло из холодильной установки в процессе производства в соответствующую область, например, для нагрева воды, для очистки, или даже для использования в процессе сушки картофеля фри перед его обжаркой. «Внедрение разработанной компанией GEA технологии теплового насоса для сушки картофеля фри на производстве в рамках предприятия одного из крупнейших в мире производителей картофеля фри обеспечивает 70% экономию энергии в процессе сушки. Предназначенная для конденсации 1500 кг воды в час, технология позволила снизить потребление природного газа на объекте на 800 000 Нм3 в год и обеспечила возврат инвестиций в течение всего четырех лет».

Следующее поколение умных технологий

GEA наладила тесное сотрудничество с промышленными предприятиями в целях нахождения решений для таких реальных нужд, как расширение производственных мощностей или увеличение непрерывного производственного времени, при этом оптимизируя методы обработки пищевых продуктов и повышая экологическую устойчивость. Следующее поколение морозильных линий GEA для картофеля фри будут представлены современными системами автоматизации, которые позволяют настраивать параметры морозильной и холодильной системы автоматически, в зависимости от свойств продукции и требований. Разработанная компанией GEA инновационная технология Aquantis™ на основе лазерного сенсора позволяет непрерывно измерять уровень заморозки продукта. При этом система взаимодействует с системой командного управления морозильным и холодильным оборудованием для установления оптимальных значений температуры и времени замораживания. Наряду с улучшением качества продукции, технология обеспечивает приблизительно 15% экономию энергии, а также эффективным образом окупает себя в течение четырех лет. 

При поддержке мирового лидера в сфере сервисного обслуживания любой созданной компанией GEA системы или технологии в течение всего срока их службы, наши решения направлены не только на сегодняшние нужды промышленности. Наши решения предназначены для обеспечения эффективных и надежных методов обработки, которые помогут снизить потери продукции в глобальном масштабе и будут гарантировать рациональную и экологически безопасную обработку пищевых продуктов для текущего и будущих поколений.

Перейти наверх
Назад

Хотите узнать больше?

Свяжитесь с нами