Utilize o potencial, economize energia

Recuperação de CO2

As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.

O CO2 gerado durante a fermentação é um recurso valioso que pode ser recuperado, purificado e reutilizado dentro da cervejaria ou vendido para a indústria de alimentos e bebidas. Além de ajudar a reduzir os custos de produção, a recuperação de CO2 da fermentação significa um processo geral mais ecológico, com emissões mais baixas e uma pegada de carbono reduzida.

Recuperação de CO2 em qualquer escala

Refervedor: O CO2 líquido é parcialmente evaporado e sobe verticalmente para atuar como um gás de remoção para purificar a fase líquida.

Refervedor: O CO2 líquido é parcialmente evaporado e sobe verticalmente para atuar como um gás de remoção para purificar a fase líquida.

A tecnologia de recuperação de CO2 da GEA gera 99,998% de CO2 de grau alimentício puro, que pode ser usado internamente para carbonatar suas próprias cervejas, espumantes e outras bebidas, e pode eliminar completamente a necessidade de adquirir CO2 de fornecedores externos. Alternativamente, o CO2 recuperado pode representar um fluxo de receita adicional e ser vendido para a indústria de bebidas para uso em carbonatação, por exemplo, ou comercializado para indústrias alimentícias e outras para uso na fabricação de gelo seco. Um sistema de recuperação de CO2 da GEA pode se pagar dentro de 1,5 a 4 anos.

Podemos fornecer plantas de recuperação de CO2 com capacidade de até 5.000 kg/h, e também, se necessário, configurar sistemas capazes de extrair CO2 da fermentação prévia. O design final de qualquer sistema dependerá do tipo de processo de fermentação e da quantidade de CO2 gerado, das matérias-primas utilizadas e de como o CO2 limpo recuperado será usado. Sempre trabalharemos juntos consigo para personalizar o melhor sistema usando componentes duráveis e de alto desempenho, esteja você construindo uma nova planta ou configurando a recuperação de CO2 em uma cervejaria existente. O objetivo é sempre tentar integrar o sistema perfeitamente em seus sistemas de fornecimento de energia existentes, para ajudar a otimizar a eficiência e o uso de energia. O sistema de recuperação de CO2 da GEA foi projetado para ser de fácil manutenção. O tempo de inatividade para manutenção é mantido o mais baixo possível e a disponibilidade da planta é superior a 95%. 

Descrição do processo

Fluxo do processo de recuperação do CO2

  1. O gás bruto gerado por microorganismos fermentadores é capturado
  2. Os purificadores de gás purificam o gás de qualquer álcool e aerossóis
  3. O gás é comprimido para reduzir o volume 
  4. Em seguida, o gás é purificado e seco para reduzir a umidade relativa, antes da liquefação
  5. A liquefação do gás reduz o volume e também atua como uma primeira etapa de purificação que separa o CO2 condensado dos gases não condensáveis, incluindo O2 e N2
  6. Na unidade de remoção e refervedor, o teor de O2 é ainda reduzido para menos de 5 ppm. Esta etapa resulta em 99,998% de CO2 de grau alimentício de puro
  7. O CO2 líquido purificado é então armazenado até ser necessário

A GEA tem décadas de experiência na configuração de soluções de ponta a ponta para cervejarias, bem como plantas e componentes individuais, de modo que realmente temos conhecimento detalhado de cada estágio em seus processos, incluindo aqueles a montante e a jusante da recuperação de CO2. Usamos todo esse conhecimento e percepção combinados para projetar soluções que possam otimizar a eficiência tanto na recuperação de CO2 quanto na refrigeração, mantendo seu investimento de capital o mais baixo possível. 

Sempre que possível, nossos sistemas também podem ajudar a minimizar o uso de recursos e recuperar energia. O calor residual do compressor do sistema de recuperação de CO2 pode ser reutilizado em outras partes da cervejaria, para ajudar a reduzir os custos gerais de energia da cervejaria. 

A tecnologia de recuperação de CO2 da GEA é totalmente automatizada, o que ajuda a melhorar ainda mais a eficiência energética em comparação com um sistema controlado manualmente. Há também menos necessidade de intervenção manual, liberando o pessoal para outras tarefas.

Benefícios gerais

Liquefator: O CO2 é refrigerado a partir de aprox. 20°C a -35°C, o estado de agregação passa de gasoso para líquido

Liquefator: O CO2 é refrigerado a partir de aprox. 20°C a -35°C, o estado de agregação passa de gasoso para líquido

  • Pureza máxima de CO2 (99,998%)
  • A recuperação de calor e a automação reduzem os custos de produção e melhoram a confiabilidade e a sustentabilidade operacionais  
  • A recuperação eficiente de CO2 pode permitir a independência do mercado de CO2 
O CO2 gerado durante a fermentação é um recurso valioso que pode ser recuperado, purificado e reutilizado dentro da cervejaria ou vendido para a indústria de alimentos e bebidas. Além de ajudar a reduzir os custos de produção, a recuperação de CO2 da fermentação significa um processo geral mais ecológico, com emissões mais baixas e uma pegada de carbono reduzida.

CO2 recovery on any scale

GEA CO2 recovery technology generates 99.998% pure, food-grade CO2, which can be used in house for carbonating your own beers, sparkling wines and other beverages, and may completely remove the need to purchase CO2 from external suppliers. Alternatively, the recovered CO2 can represent an additional revenue stream, and be sold to the beverage industry for use in carbonation, for example, or marketed to the food and other industries for use in manufacturing dry ice. A GEA CO2 recovery system could pay for itself within 1.5-4.0 years.

We can provide CO2 recovery plants with a capacity up to 5,000 kg/h, and can, if required, configure systems that are capable of stripping CO2 from early fermentation. The final design of any system will be dependent on the type of fermentation process and amount of CO2 generated, the raw materials used, and how the recovered clean CO2 will be used. We will always work with you to customize the best system using durable, high-performing components, whether you are building a new plant or are setting up CO2 recovery into an existing brewery. The aim is always to try to integrate the system seamlessly into your existing energy supply systems, to help optimize efficiency and energy usage. The GEA CO2 recovery system is designed to be maintenance friendly. Downtime for servicing is kept as low as possible, and plant availability is above 95%. 

Descrição do processo

Fluxo do processo de recuperação do CO2

  1. O gás bruto gerado por microorganismos fermentadores é capturado
  2. Os purificadores de gás purificam o gás de qualquer álcool e aerossóis
  3. O gás é comprimido para reduzir o volume 
  4. Em seguida, o gás é purificado e seco para reduzir a umidade relativa, antes da liquefação
  5. A liquefação do gás reduz o volume e também atua como uma primeira etapa de purificação que separa o CO2 condensado dos gases não condensáveis, incluindo O2 e N2
  6. Na unidade de remoção e refervedor, o teor de O2 é ainda reduzido para menos de 5 ppm. Esta etapa resulta em 99,998% de CO2 de grau alimentício de puro
  7. O CO2 líquido purificado é então armazenado até ser necessário

A GEA tem décadas de experiência na configuração de soluções de ponta a ponta para cervejarias, bem como plantas e componentes individuais, de modo que realmente temos conhecimento detalhado de cada estágio em seus processos, incluindo aqueles a montante e a jusante da recuperação de CO2. Usamos todo esse conhecimento e percepção combinados para projetar soluções que possam otimizar a eficiência tanto na recuperação de CO2 quanto na refrigeração, mantendo seu investimento de capital o mais baixo possível. 

Sempre que possível, nossos sistemas também podem ajudar a minimizar o uso de recursos e recuperar energia. O calor residual do compressor do sistema de recuperação de CO2 pode ser reutilizado em outras partes da cervejaria, para ajudar a reduzir os custos gerais de energia da cervejaria. 

A tecnologia de recuperação de CO2 da GEA é totalmente automatizada, o que ajuda a melhorar ainda mais a eficiência energética em comparação com um sistema controlado manualmente. Há também menos necessidade de intervenção manual, liberando o pessoal para outras tarefas.

Benefits at a glance

  • Maximum CO2 purity (99,998%)
  • Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability  
  • Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market 

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