Wykorzystaj potencjał, oszczędzaj energię

Odzyskiwanie CO2

As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.

CO2 powstający podczas fermentacji jest cennym zasobem, który może być odzyskany, oczyszczony i ponownie wykorzystany w browarze lub sprzedany na potrzeby branży produkcji żywności i napojów. Oprócz tego, że przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji, odzyskiwanie CO2 z fermentacji oznacza ogólnie bardziej ekologiczny proces z niższą emisją i ograniczonym śladem węglowym.

Odzyskiwanie CO2 na każdą skalę

Reboiler: Ciekły CO2 jest częściowo odparowywany i unosi się pionowo, aby działać jako gaz odpędowy w celu oczyszczenia fazy ciekłej.

Reboiler: Ciekły CO2 jest częściowo odparowywany i unosi się pionowo, aby działać jako gaz odpędowy w celu oczyszczenia fazy ciekłej.

Technologia odzyskiwania CO2 od GEA generuje 99,998% czystego CO2 klasy spożywczej, który może być wykorzystany w zakładzie klienta do gazowania piwa, wina musującego lub innych napojów, a także może całkowicie wyeliminować potrzebę zakupu CO2 od zewnętrznych dostawców. Ewentualnie odzyskany CO2 może stanowić dodatkowy strumień przychodów i być sprzedawany na potrzeby branży napojów i alkoholi do wykorzystania na przykład w procesie nasycania dwutlenkiem węgla lub sprzedawany firmom z branży spożywczej i innym do wykorzystania w produkcji suchego lodu. Inwestycja w system odzyskiwania CO2 firmy GEA może się zwrócić w ciągu 1,5 – 4 lat.

Możemy dostarczyć instalacje do odzyskiwania CO2 o wydajności do 5000 kg/godz., a w razie potrzeby skonfigurować systemy zdolne do oddzielania CO2 na wczesnym etapie fermentacji. Ostateczny projekt każdego systemu będzie zależał od rodzaju procesu fermentacji i ilości generowanego CO2, użytych surowców oraz sposobu wykorzystania odzyskanego czystego CO2. Zawsze współpracujemy z klientem, aby dostosować najlepszy system przy użyciu trwałych, wysokowydajnych komponentów, niezależnie od tego, czy budowany jest nowy zakład, czy też wprowadza się proces odzyskiwania CO2 do istniejącego browaru. Celem jest zawsze próba płynnej integracji systemu z istniejącymi systemami zaopatrzenia w energię, aby pomóc w optymalizacji wydajności i zużycia energii. System odzyskiwania CO2 od GEA został zaprojektowany tak, aby był łatwy w konserwacji. Przestoje związane z serwisowaniem są utrzymywane na możliwie najniższym poziomie, a dyspozycyjność instalacji wynosi ponad 95%. 

Opis procesu

Przebieg procesu odzyskiwania CO2

  1. Wychwytywany jest surowy gaz wytwarzany przez fermentujące mikroorganizmy.
  2. Płuczki gazowe oczyszczają gaz z wszelkich cząstek alkoholu i aerozoli.
  3. Gaz jest sprężany w celu zmniejszenia objętości. 
  4. Następnie gaz jest oczyszczany i suszony w celu zmniejszenia wilgotności względnej przed skraplaniem.
  5. Skraplanie gazu zmniejsza jego objętość i działa również jako pierwszy etap oczyszczania, który oddziela skroplony CO2 od gazów niekondensujących, w tym O2 i N2.
  6. W jednostce oddzielania i reboilerze zawartość O2 jest dalej redukowana do poziomu poniżej 5 części na milion (ppm). W wyniku tego etapu uzyskuje się 99,998% CO2 klasy spożywczej.
  7. Oczyszczony płynny CO2 jest następnie magazynowany do czasu, gdy będzie potrzebny.

GEA posiada kilkudziesięcioletnie doświadczenie w konfigurowaniu kompleksowych rozwiązań dla browarów, jak również pojedynczych instalacji i komponentów, więc naprawdę mamy szczegółową wiedzę na temat każdego etapu procesów klienta, w tym tych poprzedzających odzyskiwanie CO2 i następujących po nim. Wykorzystujemy całą tę połączoną wiedzę i spostrzeżenia do projektowania rozwiązań, które mogą zoptymalizować wydajność zarówno w zakresie odzyskiwania CO2, jak i chłodnictwa, przy jednoczesnym utrzymaniu inwestycji w środki trwałe na jak najniższym poziomie. 

Tam, gdzie to możliwe, nasze systemy mogą również pomóc zminimalizować wykorzystanie zasobów i odzyskiwać energię. Ciepło odpadowe ze sprężarki systemu do odzyskiwania CO2 może być ponownie wykorzystane w innych częściach browaru, co pomaga obniżyć ogólne koszty energii w browarze. 

Technologia odzyskiwania CO2 od GEA jest w pełni zautomatyzowana, co dodatkowo pomaga poprawić efektywność energetyczną w porównaniu z systemem sterowanym ręcznie. Mniejsza jest również potrzeba ręcznej interwencji, co zwalnia personel do innych zadań.

Korzyści w skrócie

Skraplacz: CO2 jest chłodzony od temperatury ok. 20°C do -35°C, a jego stan skupienia zmienia się z gazowego na ciekły

Skraplacz: CO2 jest chłodzony od temperatury ok. 20°C do -35°C, a jego stan skupienia zmienia się z gazowego na ciekły

  • Maksymalna czystość CO2 (99,998%)
  • Odzyskiwanie ciepła i automatyzacja zmniejszają koszty operacyjne, zwiększają niezawodność działania i zrównoważony rozwój.  
  • Efektywne odzyskiwanie CO2 może pozwolić na uniezależnienie się od rynku CO2 
CO2 powstający podczas fermentacji jest cennym zasobem, który może być odzyskany, oczyszczony i ponownie wykorzystany w browarze lub sprzedany na potrzeby branży produkcji żywności i napojów. Oprócz tego, że przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji, odzyskiwanie CO2 z fermentacji oznacza ogólnie bardziej ekologiczny proces z niższą emisją i ograniczonym śladem węglowym.

CO2 recovery on any scale

GEA CO2 recovery technology generates 99.998% pure, food-grade CO2, which can be used in house for carbonating your own beers, sparkling wines and other beverages, and may completely remove the need to purchase CO2 from external suppliers. Alternatively, the recovered CO2 can represent an additional revenue stream, and be sold to the beverage industry for use in carbonation, for example, or marketed to the food and other industries for use in manufacturing dry ice. A GEA CO2 recovery system could pay for itself within 1.5-4.0 years.

We can provide CO2 recovery plants with a capacity up to 5,000 kg/h, and can, if required, configure systems that are capable of stripping CO2 from early fermentation. The final design of any system will be dependent on the type of fermentation process and amount of CO2 generated, the raw materials used, and how the recovered clean CO2 will be used. We will always work with you to customize the best system using durable, high-performing components, whether you are building a new plant or are setting up CO2 recovery into an existing brewery. The aim is always to try to integrate the system seamlessly into your existing energy supply systems, to help optimize efficiency and energy usage. The GEA CO2 recovery system is designed to be maintenance friendly. Downtime for servicing is kept as low as possible, and plant availability is above 95%. 

Opis procesu

Przebieg procesu odzyskiwania CO2

  1. Wychwytywany jest surowy gaz wytwarzany przez fermentujące mikroorganizmy.
  2. Płuczki gazowe oczyszczają gaz z wszelkich cząstek alkoholu i aerozoli.
  3. Gaz jest sprężany w celu zmniejszenia objętości. 
  4. Następnie gaz jest oczyszczany i suszony w celu zmniejszenia wilgotności względnej przed skraplaniem.
  5. Skraplanie gazu zmniejsza jego objętość i działa również jako pierwszy etap oczyszczania, który oddziela skroplony CO2 od gazów niekondensujących, w tym O2 i N2.
  6. W jednostce oddzielania i reboilerze zawartość O2 jest dalej redukowana do poziomu poniżej 5 części na milion (ppm). W wyniku tego etapu uzyskuje się 99,998% CO2 klasy spożywczej.
  7. Oczyszczony płynny CO2 jest następnie magazynowany do czasu, gdy będzie potrzebny.

GEA posiada kilkudziesięcioletnie doświadczenie w konfigurowaniu kompleksowych rozwiązań dla browarów, jak również pojedynczych instalacji i komponentów, więc naprawdę mamy szczegółową wiedzę na temat każdego etapu procesów klienta, w tym tych poprzedzających odzyskiwanie CO2 i następujących po nim. Wykorzystujemy całą tę połączoną wiedzę i spostrzeżenia do projektowania rozwiązań, które mogą zoptymalizować wydajność zarówno w zakresie odzyskiwania CO2, jak i chłodnictwa, przy jednoczesnym utrzymaniu inwestycji w środki trwałe na jak najniższym poziomie. 

Tam, gdzie to możliwe, nasze systemy mogą również pomóc zminimalizować wykorzystanie zasobów i odzyskiwać energię. Ciepło odpadowe ze sprężarki systemu do odzyskiwania CO2 może być ponownie wykorzystane w innych częściach browaru, co pomaga obniżyć ogólne koszty energii w browarze. 

Technologia odzyskiwania CO2 od GEA jest w pełni zautomatyzowana, co dodatkowo pomaga poprawić efektywność energetyczną w porównaniu z systemem sterowanym ręcznie. Mniejsza jest również potrzeba ręcznej interwencji, co zwalnia personel do innych zadań.

Benefits at a glance

  • Maximum CO2 purity (99,998%)
  • Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability  
  • Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market 

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.