お客様に合わせて
14 Feb 2022
ホエーを分離する、最適化され、顧客に特有の過程を達成するにはプロセス・ライン全体を検討する必要があります。 サラ・メーサーロシュ、レナルト・バイクとクリスチャン・ベッカーは、新しく価値のあるホエー製品を安定して効率的に生産している様子を伝えてくれました。 さらに、GEAモジュールのIDEAL乳漿分離コンセプトの受賞理由、また、なぜそれが自己を最適化する遠心分離機の開発の一層のマイルストーンとみなされる理由をご説明します。
ダンピングは取るべき選択肢ではありません。 サラ・メーサーロシュ氏は、チーズ生産およびホエーから作られたチーズの利用に関する論文を書きました。 2013年には、ドイツのOeldeの営業・分離搾乳場支援部の責任者になりました。「様々な形で、タンパク質豊富な価値ある成分だった廃棄物を変形させることに、私は常に興味を持っていました。」サラ・メーサーロシュは言います。「また私自身の経験にも基づいています。小さな2人の子どもの母親として、私は、高品質のベビーフード(ホエー蛋白が大部分を占める)をこだわって捜しています。 スポーツの栄養摂取もこれらなしでは成り立ちません。」
邪魔モノの副産物から価値ある原材料へ: 私たちはこれを実現します。」– サラ・メーサーロシュ、GEA ビジネスライン搾乳場シニアディレクター
– サラ・メーサーロシュ、GEA ビジネスライン搾乳場シニアディレクター
全工程ラインに沿った検討
搾乳場のような伝統産業が革新によってより多くの効率、原価の削減および資源保護を連続的に要求する場合、課題が生まれます。 「GEAウェストファリア・セパレーターの製品ポートフォリオは1社で完全なホエー加工ラインを提供できます。」とサラ・メーサーロシュは説明します。「最大の産出量を達成するには、ニーズに最も適する成分を選び、ステージを完全に相互に連動させることが不可欠です。」このアウトラインは液体のみです。最初に、クラリファイアーが、チーズ生産から出た、主として微細なチーズからなるホエーの固形微粒子を除去します。 次にスキムホエーから乳漿クリームを分けるのがスキマーです クリームの脂肪分が一貫するよう、標準化用の特別の自動ユニット、Standomatが使用されます。 その後、バクテリアはパスツール殺菌器で滅菌されます。 高度に敏感な製品および安全性が重要なベビーフードなどには、1つあるいは2つのバクテリア除去セパレーターも使用されます。 これらは、耐熱性のバクテリアおよび胞子を滅菌し、製品のシェルフライフを非常に大きく改善します。
効率への近道: GEAセパレーションプロセス・テクノロジーでホエー・ラインに沿ったステップ
サラ・メーサーロシュは次のように付け加えます: 「私たちは完全なラインを供給しますが、さらに機械そのものをシンプルに削減することができます。 CleanSkimmerは、1つの投資で2つの機能を提供します。 ホエー構成に依存して、クラリファイアーは使用しないオプションもありますが、これはすべての種類のチーズで働きません。 結局、2つのセパレーターの場合よりも産出量が少なくなってしまうからです。 決定のコストと利点について多くのアドバイスをご提供します。」 「費用効果の点では、両方のシステムは素晴らしいものです。」GEAウェストファリア・セパレーターの搾乳場製品管理者、クリスチャン・ベッカーはこう言います。 「CleanSkimmerは、従来の30,000l/hの業務ラインで、63,000リットルまでを処理し、 従来のスキマーよりもホエー(タイプに依存)から30%多くクリームを抽出することができます。クラリファイアーとスキマーをあわせて、シンプルなスキマーよりもホエーから130,000リットル多くのクリームが得られます。これはクラリファイアーだけでも、投資を2年未満で回収できることを意味します。」
乳脂肪価格を考え、クラリファイアーだけでも、2年未満で投資を回収できます。」– クリスチャン・ベッカー、GEA搾乳場製品管理者
– クリスチャン・ベッカー、GEA搾乳場製品管理者
系統的な放出
「GEAセパレーターの一般的な設計上の利益は、摩耗しない放出システムです。100,000回の放出後も最初と同じ精度が保たれます」とサラ・メーサーロシュは言います。 「要求にあわせて、柔軟で、高速で、省エネの油圧ソリューションを組込んでいます。スプリングのような磨耗部品を含んでいる機械よりもエネルギーが少なくて済みます。 放出が不正確であるほど、より多くの製品が失われます。」 さらに、直接運転セパレーター技術も大きな利点です。 モーターからのエネルギーがボウル軸に直接伝送されるため整備作業が簡単で、きわめて効率的です。 ギヤ稼働モデルではエネルギー効率は76%ですが、このモデルのエネルギー効率は98%です。
プロセス技術部のレナルト・バイクはさらにこぅ説明します。 「しかし、セパレーターで集めた固体の放出は、力学に関係するものだけではありません。 ホエークラリファイアーとスキマーの供給が必ずしも一定の割合とは限らないため、これらの機械が、適切なタイミングで放出を実行することはますます重要です。 スマートシステムは、セパレーターがどれだけの製品を得ているか『認識』し、放出間隔およびさらにボウル速度を自動的に適応させます。」 レナルト・バイクの役割は特殊です。 彼はGEA Separation と共同で、オンデマンドに基づいたスキミングセパレーター放出についての論文を書きました。実験室試験と、顧客Ammerland搾乳場で実地のプロトタイプ試験を行っています。「顧客は、私たちのアプローチに確信を持っており、直ちに7つの乳製品ラインに装備することを決定しました。 その後さらなる開発が進み、今日のIDEALホエーコンセプトが作られました。」
Ammerlandと7つのハイイールドセパレーター ドイツ北部のAmmerland搾乳場の7つのGEAミルクおよびホエー・セパレーターのうちの5つ。
理想的な革新 - 食品テクノロジー賞銀賞
GEAセパレーターのIDEALホエー分離コンセプトは、改良プロセスでのコミットメントおよび取り組みが評価され、2021年2月に国際フードテックシルバー(DLG)賞を受賞しました。 「IDEALホエーは、デジタル化、価値創成、および私たちのユーザがより容易に理解するサステナビリティ・エリアでの最適化の機能をすべて提供することを目的に作られました。 私たちにとって、理想的なホエー処理以外はありえま」とクリスチャン・ベッカーは説明します。 彼の仕事は、市場の必要条件およびGEAのエキスパートのアイデアを技術的ソリューションに変えること、そして開発の複雑なプロセスの調整を行うことなのです。
ホワイトゴールドはより高価に
効率は非常に重要なテーマです。 多くの国々の生産者は、生産するすべてのホエーで何を行うべきであるか確信を持てないでいます。 高品質チーズ、ホエー蛋白およびラクトーゼの需要も増加しています。 サラ・メーサーロシュは、「1kgのチーズを作るために12リットルのミルクを使用すれば、11リットルのホエーが残ります。 この活用には非常に多くの可能性があります。」と説明します。 IDEALホエーに戻って、クリスチャン・ベッカーは、「革新的なセンサー、機械的な設計およびスマート制御戦略を組み合わせることによって、この概念は、機械とシステムを発展させ、かつより持続可能な生産のため、顧客に究極の技術的専門知識を提供する、GEAの継続的な努力のマイルストーンとなりました」と説明します。 開発者としてのレナルト・バイクは、「また、利点のすべてを図で示せるとは限りません。」と付け加えます。 パフォーマンス指数として適切にプロセス安定性を計量化するには、どのようにすればよいでしょうか？」 乳製品能力チームはホワイトゴールド・ラッシュにわいています。もしその専門知識を歌った歌があれば、このようなものになることでしょう: 「私たちはあなたにあわせたホエイを…」
IDEALホエーの設置は、モジュール方式です。 付加価値をもたらす機能だけを選んで使用できます。」– GEAプロセス技術のマネージャー 、レナルト・バイク
– GEAプロセス技術のマネージャー 、レナルト・バイク
