Sistemi per vuoto con condensazione a secco

La deodorazione dell'olio è un processo chiave a valle della produzione di olio alimentare, che utilizza grandi quantità di vapore per eliminare gli acidi grassi liberi e altri composti volatili dall'olio riscaldato. La deodorazione dell'olio viene effettuata sotto alto vuoto, e i tradizionali approcci con vuoto "a umido" per estrarre il vapore utilizzano eiettori di vapore per aumentarne la pressione in modo che il vapore possa essere condensato in uno scambiatore di calore atmosferico. Il processo è un importante fattore di costo nella gestione dei flussi reflui.

Al contrario, la tecnologia DC, che utilizza una pressione di 1-3 mbar per la deodorazione dell'olio, consuma fino al 10-20% dell'energia e solo lo 0,1% dell'acqua richiesta dai tradizionali sistemi per vuoto "a umido". Funzionando con una frazione dei costi operativi dei sistemi tradizionali di evacuazione del vapore, i nostri sistemi DC consentono di ottenere un ritorno sull'investimento in circa 3 anni.

Mantenendo l'acqua a pressioni inferiori al suo punto triplo di 5,8 mbar, questa passa attraverso due sole fasi, vapore e ghiaccio. La tecnologia della condensazione diretta viene effettuata a bassa pressione e bassa temperatura in modo che il vapore acqueo possa essere condensato direttamente in ghiaccio - fenomeno noto come de-sublimazione - senza dover passare attraverso la fase liquida. Utilizzando un sistema DC di GEA, solo una piccola quantità di acqua viene espulsa dopo lo sbrinamento dei condensatori, riducendo così i costi associati allo smaltimento delle acque reflue. Le sostanze inquinanti eliminate dall'olio nel vapore possono essere separate più facilmente dal volume inferiore utilizzato nel sistema DC.

La combinazione del formato a tre condensatori orizzontali GEA e la speciale conformazione della valvola di processo per una formazione omogenea di ghiaccio sono fondamentali per mantenere il vuoto e contribuiscono a garantire un funzionamento affidabile e continuo senza problemi.  I nostri sistemi possono essere adattati per il retrofit in un impianto esistente o configurati come parte di una nuova installazione.

GEA offre più di 50 anni di esperienza nella tecnologia del vuoto con condensazione a secco, e abbiamo consegnato più di 70 impianti ai principali produttori in tutto il mondo, per applicazioni quali deodorazione di oli alimentari, distillazione e frazionamento degli acidi grassi, sublimazione dell'acqua (liofilizzazione), distillazione della glicerina e rimozione del vapore acqueo sotto vuoto.

Gli impianti GEA sono costruiti per garantire una lavorazione affidabile, riproducibile e senza problemi, sin dal primo giorno. Team competenti si occupano della gestione del progetto dalla pianificazione iniziale fino alla installazione e al collaudo finali. Grazie ad un’ampia gamma di programmi di assistenza completa e di modernizzazione degli impianti possiamo fornire supporto, manutenzione e ottimizzazione delle prestazioni del vostro impianto per tutta la sua durata.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.