Equipos de proceso de alimentos Unidad de normalización standomat de GEA para la grasa la de nata o de la leche

Descripción

La unidad standomat de GEA ha sido diseñada para la normalización continua de la grasa de la nata o de la leche junto con el proceso de separación. Las separadoras desnatadoras separan la leche entera en leche desnatada y nata. Si va a producirse leche con un contenido definido de materia grasa en lugar de leche desnatada, es preciso reincorporar una determinada parte de la nata en la leche desnatada. Este procedimiento se denomina normalización. Además de controlar el contenido en grasa de la nata o de la leche, las unidades también pueden dosificar aditivos de forma proporcional.

Sistema de control

En todos los modelos, el contenido en grasa de la nata se determina midiendo la densidad con un caudalímetro másico. El control de la grasa de la nata se efectúa mediante la variación del caudal de nata. Los procedimientos de control adaptados a las distintas condiciones de funcionamiento (puesta en marcha, producción, descarga en el recipiente, apagado) tienen en cuenta los requisitos específicos de la separadora. 

Para la normalización, una parte del caudal de nata se controla mediante un caudalímetro inductivo y se reincorpora en la leche desnatada. Los componentes de control para la contrapresión de la leche desnatada se integran en la unidad básica standomat . En todas las aplicaciones lácteas se suministra una señal de control para el caudal de alimentación dirigido a la separadora.

Procedimiento con leche caliente

Para alcanzar un nivel de rendimiento elevado, se requiere un funcionamiento estacionario del sistema en condiciones de proceso estables. El sistema se calibra conforme a las pruebas de laboratorio, que pueden realizarse aplicando distintos métodos analíticos. Por lo tanto, todas las verificaciones deben llevarse a cabo utilizando los mismos métodos. La precisión de los distintos métodos ha de tenerse en cuenta en la interpretación de los resultados.

El contenido en grasa máximo para normalización es del 0,2 % por debajo del contenido en grasa de la leche entera entrante. La desviación del valor nominal para el control de la grasa de la nata asciende a +/- 0,2 %. Para la normalización de leche, esta desviación alcanza en línea el 0,05 % inmediatamente después de la unidad de control y el 0,025 % tras un tanque intermedio.

Procedimiento con leche fría

La normalización de la leche fría en particular admite un contenido en grasa de la leche comprendido entre el 0,5 y el 4,2 %, mientras que el contenido de la leche cruda debe alcanzar, como mínimo, el 0,2 % por encima del contenido en grasa de la leche normalizada. La desviación estándar alcanza un valor aproximado de +/- 0,04 %. La nata puede normalizarse hasta alcanzar un contenido en grasa máximo del 40 %. La desviación de control en este caso es del +/- 0,4 %.

Modelos

Dependiendo de la aplicación y la tarea de control, nuestros clientes pueden elegir entre distintos modelos standomat

  • standomat WC
    control de grasa para nata de lactosuero
  • standomat C
    control de grasa para nata
  • standomat CB
    control de grasa para nata + combinación posterior completa (leche entera)
  • standomat MC control de grasa para nata + control de grasa para leche
  • standomat MCL
    control de grasa para nata + nata con bajo contenido en grasa < 28 % + control de grasa para leche
  • standomat MCFD
    control de grasa para nata + control de grasa en materia seca de leche para queso
  • standomat MCFP
    control de grasa para nata + control de relación entre grasas y proteínas para leche
  • standomat MCA
    control de grasa para nata + control de grasa para leche + dosificación de aditivos
  • standomat MCLA
    nata con regulación de contenido en grasa (también < 28 %) + leche con regulación de contenido en grasa + dosificación de aditivos
  • standomat CMC
    nata con regulación de contenido en grasa + leche con regulación de contenido en grasa

Las versiones indicadas anteriormente solo describen algunas de las posibilidades disponibles. Para aplicaciones concretas, GEA ofrece soluciones personalizadas con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.

 

Homogeneización parcial

Los modelos MC, MCL, MCFD y MCA pueden prepararse para la homogeneización parcial de la leche entera o normalizada. De este modo es posible obtener un buen efecto de homogeneización con un homogeneizador de 1/3 de la capacidad total.

Limpieza

La limpieza automática de la unidad standomat se lleva a cabo mediante el sistema CIP de la separadora. Opcionalmente es posible integrar en la unidad las válvulas de conexión para un sistema CIP independiente de la línea de nata excedente. La línea de dosificación de aditivos de la standomat MCA se limpia siempre en un ciclo independiente.

Sistema de control

Para la automatización y visualización del sistema de normalización se emplea una unidad de control SCU 8. Está equipada con una pantalla gráfica monocromática de 6 pulg. y un teclado alfanumérico de membrana. En la pantalla se muestra el estado de funcionamiento real junto con el estado de accionamiento y todos los valores analógicos medidos. Para cada circuito de control se muestran el valor nominal actual, el valor real y el valor de control, además de la curva de tendencia con el rendimiento dinámico.

Los parámetros de control y los valores límite están protegidos con contraseña frente a modificaciones no autorizadas. En situaciones críticas se activan mensajes de alarma que también se almacenan en un archivo de registro. Todas las bombas, válvulas y válvulas de control pueden utilizarse manualmente desde la unidad de control. Cuando se utiliza con una nueva máquina, esta función puede integrarse en la unidad de control de la separadora. De lo contrario, la standomat incluye una unidad de control independiente que se comunica con la unidad de control de la separadora a través de entradas y salidas digitales o de Profibus DP.

Unidad compacta

Los modelos WC y C no requieren el uso de un bastidor, sino que los componentes individuales han de montarse in situ en las líneas de conexión de la separadora. Los modelos CB, MC, MCL, MCFD y MCA están premontados en un bastidor de acero inoxidable formando una unidad compacta. El armario de control y la caja de solenoides están montados en el bastidor. Se han instalado todas las conexiones eléctricas y neumáticas internas. Cada unidad ha sido verificada antes de ser expedida.

Capacidad

De 5.000 l/h a 75.000 l/h

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