Plantas piloto para pruebas

Verificación exhaustiva de los nuevos procesos con las plantas piloto de GEApara pruebas

En nuestra fábrica de Ahaus, Alemania, ofrecemos a todos los clientes la oportunidad de realizar sus propias pruebas de producción. Esto contribuye a garantizar la implementación exitosa de cualquier proceso industrial de la forma más completa posible. Dependiendo de sus necesidades, ofrecemos cuatro plantas piloto de prueba diferentes: • Línea aséptica piloto • Planta modular de prueba • Planta piloto UHT de tipo L • Mini planta piloto UHT

Línea aséptica piloto

La línea de producción piloto aséptica diseñada para esta finalidad se encarga de la mezcla y preparación de productos, y de su tratamiento térmico, utilizando tecnología aséptica o no aséptica. Para la verificación pueden utilizarse procesos directos, como la inyección y la fusión, y métodos indirectos que incorporan intercambiadores de calor de placas o tubulares. Es posible seleccionar distintas tecnologías de desgasificación. Indudablemente, también es posible introducir el producto tratado asépticamente en tanques intermedios para incorporarlo posteriormente a la máquina de llenado aséptico. 

La capacidad de producción de la planta oscila entre 400 y 1.000 l/h, dependiendo de la viscosidad del producto. 

La línea piloto disponible puede configurarse con estos módulos:

  • Unidad mezcladora 
  • Unidad UHT 
  • Desgasificador 
  • Unidad de tanque aséptico 
  • Unidad de llenado aséptico 
  • CIP / tanque de agua helada / tanque de aguas residuales

El equipo de GEA ofrece todos los recursos necesarios para implementar una verificación exitosa en nuestras instalaciones: cocina de prueba, apta la comprobación de la viscosidad, la masa seca, los valores de pH y el contenido de Brix de los productos, además de un baño de agua, una incubadora y un frigorífico para las muestras.

Planta modular de prueba

También ofrecemos una planta modular de prueba a técnicos y desarrolladores de productos del sector alimentario destinada a la investigación, el desarrollo de productos, la reproducción de las condiciones reales del proceso a escala de laboratorio y a la producción de pre-series. 

La planta de prueba se utiliza para el tratamiento térmico de productos alimentarios de bajo a alto nivel de viscosidad, como leche, yogur, preparados de frutas, postres, salsas y aderezos. La capacidad de la planta modular oscila entre 100 y 500 l/hora, dependiendo del producto procesado.
Owing to the large variety of products that the plant is expected to handle, all product-contact parts are made of stainless steel 1.4404 or higher quality to prevent corrosion problems as a result of chlorides or a low pH value at high temperatures. This test plant can be completed with many other modules you need for testing your product. 

 

Planta piloto UHT de tipo L

La planta piloto UHT de tipo L es una unidad compacta de fácil transporte hasta el lugar de empleo. Este modelo también utiliza intercambiadores de calor tubulares. Es posible aplicar ambos métodos UHT: los principios de calentamiento directo e indirecto.

Mini planta piloto UHT de prueba para fabricantes de productos líquidos

La planta de prueba para verificar pequeñas cantidades permite determinar, con la mayor precisión posible, la posibilidad de desarrollo de un determinado producto y el procedimiento para ello. 

La planta para el tratamiento aséptico de los productos resulta idónea para simular la producción industrial de productos líquidos utilizando distintas tecnologías y diseñando la capacidad de ampliación. Esto permite al fabricante realizar cálculos efectivos y garantiza la repetibilidad para la producción en serie. Distintas opciones térmicas provide flexibility in the choice of product technology. The production output of the mini pilot UHT plant ranges between 50 and 200 l/h, depending on product viscosity. 

The mini pilot UHT plant is equipped with single-tube heat exchangers with a clear diameter of 8–12 mm, which can be variably connected among each other. Due to the specific single tube heat exchangers in different nominal widths the indirect heating equipment can reflect real production conditions as closely as possible. 

One or two supply tanks (optionally fitted with an agitator) can also be selected. The plant is equipped with a regenerative circuit and two independent heat exchangers as standard. This concept allows you to carry out testing for various products. A non-aseptic or/and an aseptic homogenizer can also be integrated in the process. 

A direct module is also available but can only be used in combination with the indirect mini pilot UHT plant described above. It is equipped with a direct steam injector. A product pump with a second injector can be connected in series as an option. This makes it possible to minimize the heat load. The direct module also includes an optimized infusor tank with another product pump for controlling the level in the tank. It also comprises a flash tank, executed as a vacuum deaerator with a centrifugal pump connected to it, including all vacuum components and vapor cooling. 
The mini UHT direct module is operated from the switch cabinet for the indirect mini pilot UHT plant. 

The automation level is also restricted to controlling product output and heating temperature; all the other processes and (usually) CIP sequences are operated manually.

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