Unidades de Prueba de la Planta Piloto Planta Piloto de Filtración por Membrana T

La planta de filtración Modelo T de GEA es una planta a escala piloto diseñada para el desarrollo de aplicaciones de microfiltración y ultrafiltración cerámica.

La unidad se puede configurar para evaluar las características de separación de hasta tres porosidades de membrana en paralelo, o se puede utilizar para optimizar los parámetros de proceso cuando se determine una porosidad en particular. El Modelo T está especialmente diseñado para separaciones muy precisas con el uso de membranas cerámicas avanzadas encapadas por gradiente que funcionan con una presión transmembrana estrictamente controlada. También se puede utilizar para aplicaciones de filtración por membranas cerámicas más convencionales. El sofisticado diseño del sistema de control permite una manipulación conveniente de distintas variables de proceso, incluyendo velocidad de caudal tangencial, presión operativa, temperatura y presión transmembrana, lo que hace que la planta sea muy adecuada para separaciones moleculares complejas.

Planta Piloto de Filtración por Membrana Modelo T

Características Estándar

  • Tanque pulmón de 30 galones
  • Alojamiento cerámico de una barra, superficie de membrana entre 0,2 y 0,5 m2
  • Bomba de alimentación, tipo lobular rotativo con motor VFD de 1 CV
  • Bomba de recirculación, tipo centrífugo con motor de 5 CV
  • Intercambiador de calor, tipo tubular
  • Indicadores de presión, alimentación y recirculación
  • Indicador de temperatura
  • Caudalímetros, tipo magnético para corriente de material retenido y permeable
  • Montado en una base de tubos de acero inoxidable con ruedas giratorias
  • Panel de control

Características Exclusivas

  • Diseñado y construido para aprovechar las membranas cerámicas con capa de gradiente de tercera generación
  • Excelente capacidad de escalado y simulación precisa a escala de producción
  • Esquema de control flexible para gran variabilidad de parámetros de proceso clave
  • Esquema de control automático para funcionamiento continuo y CIP (limpieza in situ) automática

Condiciones de Funcionamiento

  • Presión de hasta 100 psi (7 bar)
  • Temperatura de hasta 80 °C (180 °F)
  • Caudal de hasta 1,1 m3/hr (5 gpm)

Características opcionales

  • Alojamiento de triple barra con tomas individuales para permeación
  • Módulo más grande para una superficie de membrana de hasta 1,5 m2
  • Esterilización por vapor
  • Construcción eléctrica para zona peligrosa

Requisitos de Servicios

  • Espacio de suelo 5 x 8 1/2' x 8 1/2 pies
  • Peso de envío 2.400 lb
  • Tensión/fase 440 V, trifásica
  • Total 6 CV
  • Adaptador de línea de alimentación 1 1/2 pulgada TC
  • Adaptador CIP 1 1/2 pulgada TC
  • Caudal CIP 5 - 10 gpm
  • Adaptador de drenaje 1 1/2 pulgada TC
  • Drenaje de tanque 1 1/2 pulgada TC
  • Salidas de Producto 1 1/2 pulgada TC, FLEX
  • Entrada de agua de sellado n/d
  • Salida de agua de sellado n/d
  • Caudal de agua de sellado n/d
  • Entrada de refrigeración 3/4 pulgada NPT
  • Salida de refrigeración 2 pulgadas TC
  • Caudal de refrigeración 5 GPM
  • Entrada de vapor 3/4 pulgada NPT
  • Salida de vapor 2 pulgadas TC
  • Requisito de Valor Hasta 100 pph, 50 psi
  • Entrada de aire 1/4 pulgada POLY
  • Requisito de Aire 80-psi, 2 scfm
  • Montaje con Ruedas SÍ

Notas

  1. El caudal CIP indicado no es necesario para el funcionamiento, aunque se obtendrá una operación y un lavado más rápidos con un mayor caudal.
  2. El uso de agua de refrigeración y vapor es muy diferente según las condiciones específicas del proceso. El vapor suele utilizarse solo para CIP. Los requisitos indicados son a título general.
  3. Hay un solo intercambiador de calor instalado, deben cambiarse las conexiones o instalarse válvulas según la selección de calentamiento y refrigeración.
  4. El suministro de aire debe ser de 80 psi como mínimo en todo momento para un funcionamiento correcto. El consumo real de aire es limitado y se utiliza para el funcionamiento del control de nivel y temperatura, y para otras válvulas automáticas.
  5. Los drenajes deben tener capacidad para las descargas previstas.
  6. Con la unidad se proporcionan distintas virolas en blanco. Estas se pueden soldar a los racores de tubos, fijarse a mangueras o modificarse, según sea necesario para conectar la planta.
  7. La alimentación eléctrica del panel es responsabilidad del comprador/arrendatario.
  8. Debido a las limitaciones de los VFD, la tensión de entrada debe la indicada. Si la tensión es distinta, se requiere el uso de un transformador externo. Según la disponibilidad, GEA podrá suministrar uno con el sistema. Consúltenos en el momento del alquiler para obtener más información.