Unidades de Prueba de la Planta Piloto Planta Piloto de Filtración por Membrana P

Planta Piloto de Filtración por Membrana en Espiral y Membrana en Placa y Bastidor

La unidad piloto permite pruebas a largo plazo y muestra con precisión los parámetros clave del proceso por medio del PLC en el panel del operario, además de con instrumentos de campo cuidadosamente seleccionados y válvulas de control. Esto ofrece ventajas significativas en el escalado superior comparado con las unidades piloto controladas manualmente.

Diseño de membrana

Explore las configuraciones de membrana en espiral disponibles para encontrar la solución más adecuada a sus requisitos de proceso:

  • Microfiltración
  • Ultrafiltración

La superficie de la membrana en espiral es de aproximadamente 3 a 7 m2, dependiendo de la marca, el tipo y el grosor del distanciador de alimentación.

El circuito de placa y bastidor está configurado con una superficie de membrana de 2,25 m2 en una sección.

Diseño del sistema

  • Dirigido a ultrafiltración de productos viscosos (fermentados)
  • Dos circuitos; el circuito 1 con dos membranas en espiral de 3,8 pulgadas paralelas. El circuito 2 es un módulo de placa y bastidor con bomba de desplazamiento positivo. Los circuitos se pueden utilizar en serie o individualmente
  • Adecuado, por ejemplo, para queso quark, queso crema, estandarización de proteínas
  • Incluye un mezclador para entrada de alimentación uniforme y un refrigerador de material retenido para mejor calidad del producto
  • Los sólidos del producto se regulan por control de proporción
  • Rangos de caudal de entrada de alimentación: 100 – 400 l/h

El panel de control ofrece un control continuo automático de distintos parámetros de proceso y permite seleccionar distintos modos de control:

  • Caudal de alimentación
  • Presión de alimentación
  • Temperatura
  • Control de proporción de concentrado

Características estándar

Unidad de prueba montada en plataforma Acero inoxidable húmedo en AISI 316L

Sistema de alimentación / CIP

  • Bomba de alimentación/CIP, motor controlado por convertidor de frecuencia
  • Válvula de descarga de presión en circuito de placa y bastidor
  • Filtro de doble seguridad
  • Intercambiador de calor por haz de tubos para calentamiento
  • Transmisor de temperatura
  • Indicadores de presión
  • Transmisor de presión
  • Transmisor de caudal de alimentación
  • Transmisor de caudal de material retenido
  • Válvula de control de material retenido
  • Punto de muestreo

Sistema de circuito, hasta dos circuitos Los circuitos incluyen:

  • Circuito 1: Uno o dos alojamientos, cada uno con membrana en espiral de 3,8 pulgadas.
  • Circuito 2: Módulo de placa y bastidor con superficie de membrana de 2,25 m2.
  • Bomba positiva
  • Bomba de recirculación, presión de circulación controlada por válvula de operación manual
  • Agua de sellado del eje en la bomba de recirculación
  • Intercambiador de calor por haz de tubos para refrigeración
  • Válvula de control del agua de refrigeración
  • Indicador de caudal de permeados
  • Controlador de temperatura
  • Indicador de temperatura
  • Indicadores de presión
  • Punto de muestreo
  • Posibilidad de aislamiento de bucle

Condiciones de funcionamiento

  • Superficie de membrana de aproximadamente 16 m2 dependiendo del tipo y número de membranas
  • Presiones de hasta 10 bar
  • Temperatura de hasta 60 °C

Requisitos de servicios

  • Tamaño de instalación aprox. 315 x 215 cm, 1.800 kg
  • Tensión 400 V, trifásica, 50 Hz, PE, 24,78 kW
  • Agua de refrigeración 1° C, hasta 3 m3/h dependiendo de la temperatura CIP y del proceso
  • Vapor, baja presión, hasta 100 kg/h (o agua caliente)
  • Agua CIP hasta 15 m3/h dependiendo del tipo y número de membranas
  • Tenga en cuenta nuestros requisitos específicos sobre agua, disponibles previa solicitud
  • Capacidad de drenaje de hasta 15 m3/h
  • Volumen CIP aprox. 250 litros
  • Agua de sellado de eje hasta 0,2 m3/h
  • Aire comprimido 6 bar, sin agua ni aceite
  • Soporte de conexiones Ø38