Lobe depositors and extruders
Los depositadores de alta capacidad y con sistema de bomba lobular individual de GEA Comas ofrecen todo un mundo de oportunidades para producir galletas sencillas, rellenas o decoradas y barritas.
Sistemas avanzados para fabricar galletas con imaginación
Los depositadores para galletas DLV y DV son idóneos para producir galletas de mezcla blanda y cortadas mediante alambre. La unidad DLV es una máquina independiente, flexible y versátil que también produce tartas y que puede emplearse para pruebas, mientras que la unidad DV está montada directamente en la banda del horno de túnel para obtener una alta capacidad de producción.
La coextrusora DV3, diseñada para producir galletas rellenas de dos o tres colores, además de galletas tradicionales, puede depositar simultáneamente dos masas diferentes y un tercer relleno fluido. La unidad DV3 incorpora control por servomotor para mayor precisión y fiabilidad, además de la innovadora tecnología ILPS de GEA, que garantiza una deposición reproducible desde cada salida, además de producir las galletas con una forma y peso perfectos.
Modelo DLV
Depositador compacto universalEl depositador lobular DVL consta de una cinta transportadora para bandejas y un cabezal móvil vertical. La flexibilidad de este sistema se basa en el diseño de la bomba lobular individual (ILPS), que permite que el cabezal deposite una amplia variedad de pastas, mezclas fluidas, densas y aireadas, e incluso pastas con pequeñas partículas sólidas, como chocolate o frutos secos. El cabezal consta de un par de rodillos motorizados que alimentan las bombas lobulares volumétricas inferiores. El conjunto puede suministrarse con distintas salidas, además de una unidad para corte mediante alambre y un dispositivo de torsión.
Desarrollada para ser fácil de utilizar y limpiar, la máquina DLV tiene todas sus funciones controladas por PLC y el operario puede programar, almacenar y recuperar todos los parámetros de trabajo de cada producto con el panel de interfaz. La seguridad y el diseño higiénico están incorporados en las características del depositador. Todas las piezas móviles de la unidad DLV tienen protecciones de acero inoxidable e interruptores de seguridad, mientras que la tolva, los rodillos de alimentación, las bombas lobulares y las boquillas se desmontan fácilmente para limpiarlos.
Modelo DV
Extrusora de alto rendimientoLos depositadores DV y DFV están diseñados para ser versátiles e integrarse fácilmente en líneas de proceso existentes. Las unidades se trasladan sobre una estructura especialmente diseñada que puede levantarse sobre el horno de túnel GEA Imaforni. Esto permite depositar mezclas blandas, por ejemplo, directamente sobre la banda del horno. Los cabezales de movimiento vertical y horizontal consisten de un par de rodillos motorizados que alimentan la masa a las bombas volumétricas inferiores, y al sistema de bomba lobular individual (ILPS) —con una bomba para cada salida. Esta tecnología garantiza una deposición muy precisa en todo el ancho de trabajo.
Los rodillos de alimentación y las bombas lobulares del depositador se accionan con servomotores para obtener un máximo control del proceso. Hay dos pares de servomotores independientes que controlan los movimientos verticales y horizontales de los cabezales depositadores. El menor uso de componentes mecánicos ha incrementado el rendimiento significativamente y facilitado un diseño que permite una instalación más rápida sobre el horno de túnel GEA.
Modelo DV3
Coextrusora de alto rendimientoLas versátiles coextrusoras DV3 y DFV3 pueden depositar muchas mezclas fluidas, batidas o densas distintas, además de pastas que contengan partículas sólidas como fruta confitada o frutos secos. Estas unidades constan de dos cabezales de dosificación independientes que están montados sobre una sola estructura y que se controlan con servomotores. Cada uno de los cabezales tiene dos rodillos motorizados que alimentan la masa o mezcla a un conjunto de bombas inferiores con lóbulos individuales —una bomba para cada salida. La bomba asegura que la mezcla se dosifique con alta precisión en todo el ancho de trabajo. El tercer relleno fluido se alimenta a través de un distribuidor presurizado y una bomba externa. Todas las funciones de la unidad se controlan con un PLC que permite que el operario almacene y recupere fácilmente los datos operativos de cada producto.
Las máquinas DV3 y DFV3 se suministran con una estructura que puede situarse para depositar las mezclas directamente sobre la banda del horno. Como alternativa, la estructura se puede colocar sobre una cinta transportadora para deposición sobre bandejas, o para fabricar productos especiales que requieran un proceso adicional antes de la cocción, como galletas decoradas o glaseadas. Los accesorios disponibles incluyen un cortador mediante alambre para galletas, una guillotina horizontal o vertical para barritas de figuras, y rodillos de presión o decoradores para galletas rellenas y otras aplicaciones.
Las coextrusoras DV3 y DFV3 tienen un diseño de fácil limpieza. Todos los componentes eléctricos están anclados a la propia estructura y los cabezales depositadores se pueden desmontar de la estructura para lavarlos por chorro. Todos los componentes de los cabezales también se pueden retirar para limpiarlos.
GEA Bake Depositor 2LC
Flexible, compact and powerful
Small size, big performances
GEA Bake Depositor 2LC is a compact lobe depositor that allows the production of four different types of soft-dough cookies: deposited, wire-cut, soft-center and co-extruded, bicolored products included.
Despite its compact size, the Bake Depositor 2LC offers high production capability: it is able to reach 40 strokes per minute for deposited products and 100 cuts per minute for wire-cut products. This enhanced production capability translates into significant gains for bakery businesses, allowing them to meet high demand while minimizing production time and labor costs.
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Los depositadores DV y DFV están diseñados para ser versátiles e integrarse fácilmente en líneas de proceso existentes. Las unidades se trasladan sobre una estructura especialmente diseñada que puede levantarse sobre el horno de túnel GEA Imaforni. Esto permite depositar mezclas blandas, por ejemplo, directamente sobre la banda del horno. Los cabezales de movimiento vertical y horizontal consisten de un par de rodillos motorizados que alimentan la masa a las bombas volumétricas inferiores, y al sistema de bomba lobular individual (ILPS) —con una bomba para cada salida. Esta tecnología garantiza una deposición muy precisa en todo el ancho de trabajo.
Los rodillos de alimentación y las bombas lobulares del depositador se accionan con servomotores para obtener un máximo control del proceso. Hay dos pares de servomotores independientes que controlan los movimientos verticales y horizontales de los cabezales depositadores. El menor uso de componentes mecánicos ha incrementado el rendimiento significativamente y facilitado un diseño que permite una instalación más rápida sobre el horno de túnel GEA.
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