Sistema de Llenado Sistema de Llenado IBCfill®

El módulo de llenado aséptico IBCfill® es una unidad autosuficiente totalmente aséptica para llenado y vaciado a granel de recipientes industriales de 200-1.600 litros.

El sistema de llenado IBCfill® está diseñado para llenar de manera aséptica recipientes con bolsa interior. El cabezal de llenado es totalmente esterilizable/drenable y, gracias a sus tuberías flexibles y su vagoneta de ruedas especial, es fácil de manejar.

Descripción Funcional

Módulo de llenado IBC para llenar contenedores intermedios a granel (IBC) asépticamente. La unidad compacta incluye la válvula de llenado GEA Aseptomag, que separa la planta de producción del contenedor IBC, además de todos los componentes requeridos para el proceso. El “espacio muerto” entre el IBC y la planta de producción es enjuagable higiénicamente y esterilizable. Esto significa una seguridad del proceso de llenado total y visible para el usuario. Todos los parámetros, como el tiempo de esterilización, el tiempo de llenado y enjuague, los datos CIP / SIP, y los datos específicos del producto, se pueden programar en la pantalla táctil.

El control integrado Siemens S7 se puede adaptar a todas las especificaciones del proceso de acuerdo con los requisitos del cliente. En la configuración básica, se incluyen los programas de producción y los enjuagues de planta SIP/CIP. Los parámetros del proceso se pueden configurar en los correspondientes submenús.

La monitorización de la capacidad de llenado se realiza con una báscula integrada en la cabeza tractora manual. Los datos medidos se transmiten continuamente al PLC mediante WiFi y el proceso de evaluación permite el llenado exacto de un contenedor en particular.

 

Cabezal de Llenado

Cabezal de Llenado IBCfill
Cabezal de Llenado - Conexión móvil de la Línea de Producto al Recipiente
En el centro de esta solución Plug&Play hay un cabezal de llenado especial. Este cabezal de llenado permite la esterilización por vapor dentro de la conexión entre el contenedor IBC y la planta de producción, con lo que se protege el producto contra su contaminación. La capacidad de llenado es de 6.000 l/h (6 x 1.000 L IBC/h).

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