Utilice el potencial, ahorre energía

Recuperación de CO2

As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.

El CO2 generado durante la fermentación es un recurso valioso que puede recuperarse, purificarse y reutilizarse dentro de la fábrica de cerveza, o venderse a la industria alimentaria y de bebidas. Además de ayudar a reducir los costes de producción, la recuperación de CO2 de la fermentación supone un proceso más ecológico en general, con menos emisiones y una menor huella de carbono.

Recuperación de CO2 a cualquier escala

Recalentamiento: El CO2 líquido se evapora parcialmente y asciende verticalmente para actuar como gas de depuración para purificar la fase líquida.

Recalentamiento: El CO2 líquido se evapora parcialmente y asciende verticalmente para actuar como gas de depuración para purificar la fase líquida.

La tecnología de recuperación de CO2 de GEA genera un 99,998% de CO2 puro y de calidad alimentaria, que puede utilizarse para carbonatar sus propias cervezas, vinos espumosos y otras bebidas, y que elimina por completo la necesidad de comprar CO2 a proveedores externos. Como alternativa, el CO2 recuperado puede representar un flujo de ingresos adicional, y venderse a la industria de bebidas para su uso en la carbonatación, por ejemplo, o comercializarse a la industria alimentaria para su uso en la fabricación de hielo seco. Un sistema de recuperación de CO2 de GEA podría amortizarse en 1,5-4,0 años.

Podemos proporcionar plantas de recuperación de CO2 con una capacidad de hasta 5.000 kg/h, y configurar, si es necesario, unos sistemas capaces de extraer el CO2 de la fermentación temprana. El diseño final de cualquier sistema dependerá del tipo de proceso de fermentación y de la cantidad de CO2 generada, de las materias primas utilizadas y de cómo se utilizará el CO2 limpio recuperado. Siempre trabajaremos con el cliente para individualizar el mejor sistema utilizando componentes duraderos y de alto rendimiento, tanto si está construyendo una nueva planta como si está instalando la recuperación de CO2 en su empresa cervecera existente. El objetivo siempre es tratar de integrar el sistema sin problemas en sus sistemas de suministro de energía, para ayudar a optimizar la eficiencia y el uso de energía. El sistema de recuperación de CO2 de GEA está diseñado para que su mantenimiento sea sencillo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento es lo más bajo posible, y la disponibilidad de la planta es superior al 95%. 

Descripción del proceso

Flujo del proceso de recuperación de CO2

  1. El gas sin procesar generado por microorganismos fermentadores es capturado
  2. Los lavadores de gas purifican el gas de cualquier alcohol y aerosoles
  3. El gas se comprime para reducir el volumen 
  4. A continuación, el gas se purifica y se seca para reducir la humedad relativa, antes de la licuefacción
  5. La licuefacción del gas reduce el volumen y también actúa como un primer paso de purificación que separa el CO2 condensado de los gases no condensables, incluidos el O 2 y el N 2
  6. En la unidad de depuración y el recalentador, el contenido de O 2 se reduce aún más a menos de 5 ppm. Este paso da como resultado un CO2 de pureza alimentaria al 99,998%
  7. El CO2 líquido y purificado se almacena hasta que se necesite

GEA cuenta con décadas de experiencia en la configuración de soluciones integrales para fábricas de cerveza, así como de plantas y componentes individuales, por lo que realmente tenemos un conocimiento detallado de cada etapa de sus procesos, incluidos los anteriores y posteriores a la recuperación de CO2. Utilizamos todos estos conocimientos combinados para diseñar soluciones que puedan optimizar la eficiencia tanto en la recuperación como en la refrigeración de CO2, manteniendo su inversión de capital lo más baja posible. 

En la medida de lo posible, nuestros sistemas también pueden ayudar a minimizar el uso de recursos y a recuperar energía. El calor residual del compresor del sistema de recuperación de CO2 puede reutilizarse en otras partes de la planta de cerveza, para ayudar a reducir los costes energéticos de la misma. 

La tecnología de recuperación de CO2 de GEA está totalmente automatizada, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética en comparación con un sistema controlado manualmente. También hay menos necesidad de intervención manual, liberando al personal para otras tareas.

Ventajas principales

Licuación: El CO2 se refrigera de unos 20 °C a -35 °C; el estado de agregación cambia de gaseoso a líquido

Licuación: El CO2 se refrigera de unos 20 °C a -35 °C; el estado de agregación cambia de gaseoso a líquido

  • Máxima pureza del CO2 (99,998%)
  • La recuperación de calor y la automatización reducen los costes de funcionamiento y mejoran la fiabilidad y sostenibilidad de las operaciones  
  • La recuperación eficiente del CO2 puede independizarle del mercado de CO2  
El CO2 generado durante la fermentación es un recurso valioso que puede recuperarse, purificarse y reutilizarse dentro de la fábrica de cerveza, o venderse a la industria alimentaria y de bebidas. Además de ayudar a reducir los costes de producción, la recuperación de CO2 de la fermentación supone un proceso más ecológico en general, con menos emisiones y una menor huella de carbono.

CO2 recovery on any scale

GEA CO2 recovery technology generates 99.998% pure, food-grade CO2, which can be used in house for carbonating your own beers, sparkling wines and other beverages, and may completely remove the need to purchase CO2 from external suppliers. Alternatively, the recovered CO2 can represent an additional revenue stream, and be sold to the beverage industry for use in carbonation, for example, or marketed to the food and other industries for use in manufacturing dry ice. A GEA CO2 recovery system could pay for itself within 1.5-4.0 years.

We can provide CO2 recovery plants with a capacity up to 5,000 kg/h, and can, if required, configure systems that are capable of stripping CO2 from early fermentation. The final design of any system will be dependent on the type of fermentation process and amount of CO2 generated, the raw materials used, and how the recovered clean CO2 will be used. We will always work with you to customize the best system using durable, high-performing components, whether you are building a new plant or are setting up CO2 recovery into an existing brewery. The aim is always to try to integrate the system seamlessly into your existing energy supply systems, to help optimize efficiency and energy usage. The GEA CO2 recovery system is designed to be maintenance friendly. Downtime for servicing is kept as low as possible, and plant availability is above 95%. 

Descripción del proceso

Flujo del proceso de recuperación de CO2

  1. El gas sin procesar generado por microorganismos fermentadores es capturado
  2. Los lavadores de gas purifican el gas de cualquier alcohol y aerosoles
  3. El gas se comprime para reducir el volumen 
  4. A continuación, el gas se purifica y se seca para reducir la humedad relativa, antes de la licuefacción
  5. La licuefacción del gas reduce el volumen y también actúa como un primer paso de purificación que separa el CO2 condensado de los gases no condensables, incluidos el O 2 y el N 2
  6. En la unidad de depuración y el recalentador, el contenido de O 2 se reduce aún más a menos de 5 ppm. Este paso da como resultado un CO2 de pureza alimentaria al 99,998%
  7. El CO2 líquido y purificado se almacena hasta que se necesite

GEA cuenta con décadas de experiencia en la configuración de soluciones integrales para fábricas de cerveza, así como de plantas y componentes individuales, por lo que realmente tenemos un conocimiento detallado de cada etapa de sus procesos, incluidos los anteriores y posteriores a la recuperación de CO2. Utilizamos todos estos conocimientos combinados para diseñar soluciones que puedan optimizar la eficiencia tanto en la recuperación como en la refrigeración de CO2, manteniendo su inversión de capital lo más baja posible. 

En la medida de lo posible, nuestros sistemas también pueden ayudar a minimizar el uso de recursos y a recuperar energía. El calor residual del compresor del sistema de recuperación de CO2 puede reutilizarse en otras partes de la planta de cerveza, para ayudar a reducir los costes energéticos de la misma. 

La tecnología de recuperación de CO2 de GEA está totalmente automatizada, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética en comparación con un sistema controlado manualmente. También hay menos necesidad de intervención manual, liberando al personal para otras tareas.

Benefits at a glance

  • Maximum CO2 purity (99,998%)
  • Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability  
  • Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market 
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