Secador por congelación Secador por congelación CONRAD™

Muchos productores de alimentos y bebidas consideran el secado por congelación atractivo porque se trata de un proceso suave que conserva la forma, el color, el sabor y los nutrientes originales del producto. El secador por congelación CONRAD™ convierte este proceso en una realidad a gran escala.

La planta de secado por congelación CONRAD™ está diseñada para el procesamiento continuo de alto volumen de productos como el café y el té, la fruta y vegetales, la carne y el pescado, así como de comidas elaboradas. El secador por congelación CONRAD™ constituye el eje de la mayoría de las fábricas de café instantáneo secado por congelación, donde se conoce no solo por ofrecer productos de calidad superior, sino también por su eficacia de funcionamiento.

Proceso de secado

Flujo de los secadores por congelación CONRAD 1200x675

El proceso CONRAD™ es totalmente automático y solo requiere una plantilla mínima para el funcionamiento continuo. Todos los parámetros de movimiento y proceso se controlan, gestionan y registran con cuidado.

El producto se prepara, congela y carga en las bandejas CONRAD™ para llevarlo al secador por congelación. Todo se pesa para garantizar un volumen correcto por bandeja y un secado por congelación perfecto. Las bandejas se cargan en el secador a través de un eficaz sistema de esclusa hasta un elevador de entrada situado en el interior de la cámara CONRAD™. Cuando el elevador tiene una pila completa de bandejas con producto, esta se empuja primero hacia la zona de secado. A esta pila le siguen otras que también son empujadas a través de las distintas zonas de secado del secador, cada una ajustada según las características de secado requeridas. Cuando las bandejas llegan al elevador de salida del secador, se descargan, de nuevo a través de una esclusa, y el producto se retira de las bandejas.

El vapor del proceso de secado por congelación se acumula en los condensadores especiales. Para garantizar la continuidad del proceso, todos los secadores por congelación CONRAD™ están equipados con un sistema de descongelación continua (CDI o Continuous De-Icing) diseñado para descongelar los condensadores de forma automática sin pérdida de vacío.

Los secadores por congelación CONRAD™ están equipados con un condensador de vapor interno que integra un sistema de descongelación exclusivo de GEA. En comparación con los sistemas de condensación externos, este condensador no solo ahorra espacio, sino que también es más seguro, no provoca pérdidas de producto y consume menos energía, lo que garantiza la máxima eficacia general del equipo.

Detalles de diseño

El armario: Una cámara larga y cilíndrica diseñada para funcionar en vacío. En el extremo frontal del interior del armario hay un elevador donde se apilan las bandejas con el producto congelado. Cada bandeja entra en el alojamiento a través de un sistema de esclusa de diseño único que impide la interrupción del vacío, lo que, en caso contrario, podría tener un impacto negativo en el proceso de sublimación. Cuando el elevador tienen una pila completa, esta se empuja hacia el interior de la primera zona de secado, donde la temperatura de las placas de calentamiento se ajusta según el tipo, la composición y el contenido en agua del producto objeto del procesamiento.
Las pilas se van llenando e introduciendo una a una en las diferentes zonas de secado del armario. Las condiciones de cada zona se ajustan para ofrecer características de secado óptimas. Cuando las bandejas de la pila llegan a la salida del secador, un elevador las descarga para pasarlas de nuevo por un sistema de esclusa. El producto seco se retira de las bandejas y se transporta a la sala de empaquetado.
 
Productos de secadores por congelación CONRAD 1200x675

Placas de calentamiento: Las placas de calentamiento están hechas de aluminio anodizado y se colocan en el armario para administrar energía al proceso de secado por congelación. Por el sistema circula agua caliente para garantizar una transferencia calorífica eficiente al producto, que se realiza mediante radiación. La temperatura del agua puede regularse durante el proceso de secado por congelación para obtener ciclos de evaporación óptimos y evitar el sobrecalentamiento de los productos. Cuando se cargan correctamente en el armario, las bandejas con producto se colocan entre las placas de calentamiento para conseguir una transferencia calorífica óptima. Es necesario evitar el contacto directo entre las bandejas con producto y las placas de calentamiento, ya que el calor puede dañar el producto.

Condensadores de vapor: Los condensadores de vapor instalados en el armario permiten condensar el vapor de agua sublimado para conseguir una descongelación continua (CDI). Cuando uno de los condensadores de vapor requiere descongelación (normalmente tras una hora), la sección se aísla y su función de condensación se transfiere al otro condensador. Para fundir el hielo acumulado, la cámara se llena de vapor de agua a 25 ̊ Cº (vapor de vacío).

El vapor de agua se condensa en la superficie congelada del condensador y el hielo se funde. Para restablecer el funcionamiento del condensador descongelado, el vapor restante de la cámara del condensador se condensa mediante enfriamiento hasta alcanzar las condiciones de temperatura de funcionamiento y de vacío apropiadas. Cuando se requiere otro ciclo de descongelación, el cambio es automático para evitar cualquier pérdida de vacío de funcionamiento.

Almacenamiento en frío: Las bandejas vacías se devuelven para su llenado de productos congelados mediante un sistema externo de elevador y transportador.