Moldeadoras por Soplado Aséptico Moldeadora por Soplado Aséptico Airstar AS

Airstar es parte integrante del sistema ABF. Es un soplador aséptico que sopla las preformas esterilizadas mediante un proceso seco utilizando vahos de H2O2 (vahos de peróxido de hidrógeno).

La máquina moldeadora por soplado Airstar se ha diseñado tomando la asepsia como concepto inicial. El proceso de soplado de las preformas estériles se realiza con aire estéril y la esterilización de la máquina moldeadora por soplado se realiza con vapor de peróxido de hidrógeno.

Moldeo por soplado estéril

La decisión de soplar las preformas ’boca abajo’ permite localizar todos los componentes no limpiables fuera de la zona estéril. Los componentes eléctricos están situados por encima de la zona estéril. Los componentes mecánicos y todas las piezas que requieren lubricación están situados por debajo de la zona estéril. Todas las superficies de la zona estéril son accesibles y muy fáciles de limpiar. Las superficies internas de la máquina moldeadora por soplado se pueden limpiar con espuma y esterilizarse con vahos de peróxido de hidrógeno, que también esteriliza todos los tubos de aire y los alojamientos de las varillas de estirado.

Proceso de soplado y estirado

Durante el funcionamiento, una varilla de estirado estándar sube y baja en un entorno no estéril entrando en los moldes y tocando las preformas/botellas. Airstar AS incluye una unión magnética patentada que permite el movimiento dentro del alojamiento aséptico y garantiza que, después de la esterilización con peróxido de hidrógeno, la varilla de estirado permanezca estéril.

El proceso de soplado de las preformas estériles se realiza con aire estéril; esto requiere tanto el uso de microfiltración para esterilizar el aire como la esterilización de los tubos con VHP. Por este motivo, GEA desarrolló un bloque de soplado por aire que puede esterilizarse simultáneamente manteniendo la reactividad, fiabilidad, ’caída de presión reducida’ y ’volumen muerto reducido’.

El sistema de bloqueo de moldes con patente europea —compuesto de dos anillos que, con un movimiento simétrico, bloquean ambos moldes juntos sin necesidad de un sistema de compensación neumático— reduce el número de componentes, minimiza el consumo de aire y evita la necesidad de esterilizar la cámara de compensación ’estrecha’.

Transición

La transmisión de los moldes se realiza en un área aislada específica bajo un caudal de aire laminar generado por un módulo activo con filtros HEPA. El sistema de montaje de moldes permite que el operario cambie los moldes con facilidad. Después de la transición, el sistema realiza un ciclo rápido de esterilización con VHP antes de volver a empezar la producción aséptica.