Descontaminación de Recipientes Sistema de Llenado por Soplado ESL ABF 4C

ABF 4C, que se compone de una máquina moldeadora por soplado ultralimpio con un llenador y una taponadora ultralimpios integrados, es la solución de GEA para llenar bebidas ESL en botellas de PET

ABF 4C es una tecnología de llenado por soplado que se ha diseñado especialmente para aplicaciones ESL con productos muy ácidos y poco ácidos para hasta 48 000 botellas de medio litro por hora.

Un concepto, distinta configuración

ABF 4C es la configuración ESL de la tecnología ABF, diseñada específicamente para el llenado por soplado ultralimpio de botellas PET. Es una máquina moldeadora por soplado ultralimpio rotativa (Airstar 4C) con un llenador y una taponadora integrados.

Después de pasar por un horno convencional, las preformas se descontaminan en su interior y exterior antes de la fase de soplado. Esto se consigue en un proceso sencillo, seguro y fiable utilizando peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP). El tratamiento —totalmente controlado en concentración de H2O2, temperatura y tiempo de inyección— proporciona una cobertura total de las superficies internas y externas de la preforma simultáneamente, sin riesgo de contaminación cruzada. Este tratamiento consigue una reducción de A.brasiliensis de hasta 3 Log, de acuerdo con las especificaciones ESL.

El sistema reduce el uso de productos químicos y no necesita agua en producción. El uso de energía se mantiene al mínimo al eliminar los transportadores neumáticos y los carruseles de enjuagado. El sistema entero es más compacto que con tecnología tradicional y requiere menos operarios.

ABF 4C es un sistema muy flexible que puede soplar y llenar hasta 48 000 botellas de 500 ml por hora, y funciona con distintos niveles de descontaminación de acuerdo con cada producto: esto permite llenar en el mismo sistema productos con distinta vida útil y bebidas ESL muy ácidas y poco ácidas.

Moldeo por soplado ultralimpio

Airstar 4C es una moldeadora por soplado ultralimpia que es parte integrante del sistema ABF 4C. Al soplar las preformas ’boca abajo’, se pueden colocar todos los componentes no limpiables dentro de la zona ultralimpia (Caja Limpia). Todas las superficies de la caja limpia son accesibles y fáciles de limpiar.

Los componentes eléctricos están situados por encima de la zona ultralimpia. Los componentes mecánicos y todas las piezas que requieren lubricación están situados por debajo. Las preformas descontaminadas son sopladas con aire estéril. Las botellas estériles se colocan boca arriba y se transfieren al carrusel de llenado.

Descontaminación de tapones

El tratamiento de descontaminación de los tapones se realiza en el Sterilcap VHP L, un ’conducto de esterilización’ que contiene H2O2 vaporizado. El proceso es potente y fiable, y la condensación hace que el tratamiento sea delicado para evitar cualquier efecto en la geometría de los tapones. Los tapones, tanto planos como deportivos, y los cierres de aluminio se esterilizan por completo internamente y externamente.

Tratamiento de tapones por luz pulsada

Otro proceso de descontaminación de tapones opcional es la tecnología de luz pulsada, que se utiliza comúnmente como tratamiento de descontaminación en seco de alta eficacia con una reducción de hasta 3 Log de A.brasiliensis. Es una manera muy eficiente de matar todos los microorganismos. La tecnología de luz pulsada es muy frecuente en las aplicaciones ESL y garantiza niveles de descontaminación de acuerdo con las normas ESL.