Präziser Highspeed-Slicer
GEA OptiSlicer 6000
The GEA OptiSlicer 6000 is the optimal high-speed slicing machine - mainly for regular shaped products like calibrated sausage, salami, raw/ cooked ham and cheese – with respect to slicing and portioning quality, high yield slicing, high performance, easy and flexible operations.
Das Optimum an Präzision
Der GEA OptiSlicer 6000 steht für höchste Präzision beim Schneiden.Erwurde für gleichmäßig geformte Produkte wie kalibrierte Wurst, Salami, Kochschinken und Käse entwickelt. Das Optimum an Präzision bedeutet ein perfektes Ergebnis beim Schneiden und Portionieren, bei hoher Leistung und flexiblem Betrieb.
Hauptanwendungsgebiete
Der GEA OptiSlicer 6000 wurdezum Schneiden regelmäßig geformter Produkte entwickelt. Es sind verschiedene Portionsformen möglich, z. B. geschindelt, (zickzackförmig) gestapelt, geschabt, gefaltet* und mit Zwischenpapier/-folie* (je nach Anwendung, *zusätzliche Spezifikation erforderlich).
Zuverlässigkeit beim Schneiden, auf die Sie zählen können
- Nachgewiesene Kompetenz beim Schneiden, Beladen und Verpacken
- Umfassendes Know-how und komplettes Portfolio zur Bereitstellung kompletter Linien
- Hohe Flexibilität, einfache Bedienung, zuverlässige Unterstützung bei Service und Wartung
Flexibilität beim Schneiden, die Sie brauchen
- Schnelle Wechsel von Greifer, Messer und Rezeptur
- Geeignet für verschiedenste Anwendungsbereiche wie gleichmäßig geformte Wurst, Salami, Kochschinken, Rohschinken und Käse
- Reibungslose Produkthandhabung aufgrund automatischer Produktzufuhr von der Rückseite
Problemloser Betrieb und einfache Wartung
- Moderne GEA SmartControl Bedienoberfläche mit 21,5 Zoll
- Schnelles und einfaches Wechseln der GEA Messer, Scherkante und aller anderen produktbezogenen Teile
- Sehr guter Maschinenzugang zum Umrüsten und Reinigen
- Geringer Platzbedarf und perfektes hygienisches Design
Technische Daten
Technische DatenLeistungsstarke GEA SlicerBlades
Der GEA OptiSlicer 6000 verfügt darüber hinaus über neue Schneidemesser mit optimierter Geometrie und der neuen GEA ResystRed/ResystGold Beschichtung – für noch glattere, genauere Schnitte, eine bessere Portionskontrolle und selteneres Verstopfen wegen der Proteine.Schockfrosten ist nicht erforderlich, sodass auf den Einsatz von CO2 und N2 verzichtet werden kann. Was der Nachhaltigkeit zugutekommt. Wird unser spezielles Sägezahnmesser eingesetzt, wird beim Schneiden keine Gefriereinheit benötigt. Die Folge? Eine schnellere Vorbereitung und höhere Produktivität.
Neues GEA SmartControl HMI
Darüber können Sie einzelnen Bedienern Zugriffsrechte zuweisen, komplette Produktionslinien zentral verwalten und Rezepturen sehr schnell ändern. Über GEAs Service für Online-Remote-Zugriff und Wartungprofitieren Sie von einer Echtzeitberatung unserer erfahrenen GEA Techniker, die im Bedarfsfall auch jederzeit direkt eingreifen können.
Technische Daten des GEA OptiSlicer 6000
| Technische Daten | GEA OptiSlicer 6000 |
|---|---|
| Messertyp | Sichelmesser |
| Messergröße | R 470 mm |
| Messerdrehzahl | Max. 1.500 U/min (optional bis zu 2.000 U/min ohne Leerschnitte) |
| Schneidquerschnitt* | Breite von 500 mm bis zu einer Produkthöhe von 145 mm |
| Breite | 270 - 500 mm |
| Höhe | 200 - 145 mm |
| Max. Produktlänge | Max. 1.200 mm/1.850 mm |
| Maschinenabmessungen L x H x B | 3.700 x 2.480 x 1.910 mm** |
| Produktbeladung | Automatisch |
| Gewicht | 2.880 kg (** abhängig von den Spezifikationen) |
| Fernüberwachung/Remote-Service | Optional, GEA Performance Service |
| Präventive Wartung | Optional, GEA Performance PLUS |
* Abhängig von der Maschinenkonfiguration, den Produkteigenschaften und der Anwendung
** Abmessungen für die 1.200-mm-Ausführung
Stromversorgung (max.): 11 kW; Druckluft gemäß 7:4:4-ISO8573-1: 6 bar, 15 - 600 l/min., abhängig von der Maschinenspezifikation. Geräuschemission gemäß EN ISO 11204: < 78 dB(A)
Zusatzausstattung
ZusatzausstattungOptionen für den GEA OptiSlicer 6000Wiegeeinrichtung GEA Check 4000
Die hochpräzise Wiegeeinrichtung GEA Check 4000 erkennt die Einzelgewichte geschnittener Produktportionen, während diese über die Kontrollwaage geführt werden. Das Gewicht einer Portion wird im Slicer zwecks Gewichtsregulierung analysiert. So kann der Slicer auf unterschiedliche Produktquerschnitte reagieren und Abweichungen in Bezug auf das Durchschnittsgewicht über einen längeren Produktionszeitraum optimieren. Alle Seitenteile können zur Reinigung und Wartung schnell und ohne Werkzeug abgenommen werden. Die Wiegeförderbänder können nach oben geschwenkt werden, um die Bänder für Reinigungszwecke leicht entfernen zu können. Die GEA Check 4000 ist in ein- bis vierspuriger Ausführung erhältlich. Die Wiegeeinrichtung ist für Lasten zwischen 20 und 5.000 g kalibriert.
Scansystem GEA OptiScanner 600/1200
Der GEA OptiScanner 600/1200 ist ein Pre-Scansystem, das es ermöglicht, Naturprodukte wie Rohschinken und Käse bei hoher Gutausbeute mit minimalem Ausschuss und korrektem Gewicht zu schneiden. Der Scanner sieht buchstäblich in das Produkt hinein und ermittelt mithilfe von Röntgentechnik die Dichteverteilung über die Länge des Produkts. Dabei erkennt das Gerät Formabweichungen ebenso wie Löcher, Unterschnitte und eine unregelmäßige Fett- und Fleischverteilung. Anhand der Dichteverteilung berechnet die intelligente Software vor dem Schneiden die ideale Scheibendicke und -anzahl für jede Portion.
Service-Produkte
Making the cut
Our high-quality slicing blades meet unique needs of our customers and are engineered to provide outstanding performance, durability and precision
GEA InsightPartner
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
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