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GEA DualSlicer II 1200
Der GEA DualSlicer ist eine Hochleistungsschneidemaschine, die vor allem zum Schneiden von Käse, Rohschinken und Kochschinken eingesetzt wird. Er überzeugt durch eine hohe Qualität beim Schneiden, eine hohe Leistung, weniger Ausschuss, eine hohe Gutausbeute sowie eine einfache, flexible Bedienung.
GEA DualSlicer II 1850
Der GEA DualSlicer ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine, die vor allem zum Schneiden von Käse, Rohschinken und Kochschinken eingesetzt wird. Er überzeugt durch eine hohe Qualität beim Schneiden, eine hohe Leistung, weniger Ausschuss, eine hohe Ausbeute sowie einen einfachen, flexiblen Betrieb.
GEA FlexLoader/GEA RetractLoader
Der GEA FlexLoader ist ein automatisches Beladesystem mit zwei Rückzugsbändern. Es handelt sich um ein äußerst flexibles, platzsparendes System, das ideal geeignet ist, um Thermoformer und Tiefziehverpackungsmaschinen zu beladen.
GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
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Zugehörige Videos
Innovating together. Succeeding together. GEA at IFFA 2025
Cheese application GEA One Line Concept Slicing & Packaging
Cooked ham application GEA One Line Concept Slicing & Packaging
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
