GEA Technologie für Emissionskontrolle GEA Tuchfilter

Beutelfiltertechnologien von GEA und ihre Konstruktionsmerkmale für die verarbeitende Industrie.

Beutelfilter sind in vielen Fällen die optimale Technologie, wenn ein niedriger Staubgehalt für die Gasreinigung erforderlich ist. Sie sind mittlerweile aus vielen Anwendungen nicht mehr wegzudenken, da sie nicht-selektiv große Lasten entfernen können.

Niederdruckbeutelfilter von GEA – Technologie und Bauform

Beutelfilter_Layout_Legende

Abscheidungsprinzip

Wenn staubhaltige Gase durch eine poröse Gewebe- oder Filzschicht strömen, wird der Staub vom Trägergas abgeschieden und lagert sich am Filtermedium ab. Von dort wird es regelmäßig entfernt und fällt in den Staubtrichter.

Als Filtermaterial werden Gewebe oder Vliesstoffe aus natürlichen, künstlichen Fasern oder anorganischen Fasern (Glas-, Mineral- oder Metallfasern) verwendet.

GEA Gasreinigungstechnik

Wir sorgen dafür, dass jeder Kunde die Lösung erhält, die am besten auf seine Bedürfnisse zugeschnitten ist – und das stets pünktlich und auf kostengünstige Weise.

Beutelfilter – Öfen und Klinkerkühler

  • LPHV-Technologie (Niederdrucktechnologie mit hohem Volumenstrom) – geringste Gesamtbetriebskosten (Betrieb und Wartung)

Konvertierung von ESPs und Rückspülgewebefiltern in pulsationsarme Niederdruckbeutelfilter

  • Weiterverwendung, wenn möglich, von Stahlträgern, Gehäusen, Staubtransportsystemen

NOx-Kontrollsystem

  • Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Quecksilberkontrolle

  • Aktivkohle mit integrierter Partikelkontrolle

Luft-zu-Gas-Kühler – für Zementklinkerkühler

  • Kühler und Gewebefiltersysteme für Abgase von Klinkerkühlern

SO2- und Sauergaswäschersysteme

  • Nasswäscher
  • Reagenzeinspritzung

Kühltürme

  • Einstoffzerstäubungs-Rücklauf-Bauform (Wasser)
  • Zweistoffzerstäubungsbauform (Luft-Wasser)

Elektrofilter

Energierückgewinnungssysteme

 

Die einzigartige Niederdrucktechnologie mit hohem Volumenstrom (LPHV-Technologie) von GEA ist speziell in der Aufbereitung großer Gasströme wirkungsvoll.

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Diese Technologie wurde für große, aus mehreren Bereichen bestehende Anlagen optimiert und umfasst bis zu 1.150 Beutel auf 8 Meter Länge, was pro Zelle einem Filtrationsbereich von etwa 3.700 Quadratmetern entspricht. Die erforderliche Pulsair-Anlage ist minimal.

Begehbarer Reingasraum:

  • Leichter Zugang auf den Beutel Vollständiger Zugriff auf die Beutel, ohne Ausblasleitungen oder Venturis entfernen zu müssen. Werkzeugloser Austausch der Beutel.

Niederdruckluftreinigungstechnik, die zu Folgendem führt:

Beutelfilter-eins-Scheidewand

  • Geringste Wartungskosten Ein Pulsair-Membranventil pro Raum (in der Regel 4 insgesamt pro Ofen im Vergleich zu über 100 bei konventionellen Bauformen)
  • Keine Werksluftkompressoren Zuverlässige Rootsgebläse liefern die für die Beutelreinigung benötigte Luft, wodurch sich geringere Betriebskosten ergeben

Zusatzfunktionen

  • Bauform mit wenigen Räumen (in der Regel 4 insgesamt pro Zementofen)
  • Online- und Offline-Wartungsoptionen
  • Wettbewerbsfähige Anschaffungskosten
  • Niedrige Gesamtbetriebskosten (Betriebs- und Wartungskosten)
  • Weltweite Installationen
  • Schlüsselfertige Lieferung oder beschleunigte Lieferung der reinen Anlagen möglich

 Dies führt zu geringeren Wartungskosten und minimalen Erstinvestitionen. Niederdruckbeutelfilter werden in der Zement-, Eisen- und Stahlindustrie sowie in der metallurgischen Buntmetallindustrie eingesetzt.

 Bei auftretenden Änderungen im vorgeschalteten Prozess oder bei einem Bedarf an niedrigeren Reingasstaublasten kann der Umstieg von einem Trockenelektrofilter auf eine Beutelfilteranlage erforderlich werden. GEA ist ein Experte auf dem Gebiet der Installation von Beutelfilter-Nachrüstungskomponenten in bestehenden Elektrofilter-Gehäusen (ESP).