Fließbetttrockner und Kühler

Fließbetttrockner (statisch)

Zur kontrollierten Entfernung von gebundener - und Oberflächenfeuchtigkeit.

Fließbetttrockner in der Montagehalle

Fließbetttrockner in der Montagehalle

Fleißbetttrockner und Kühler

Die in einem Fließbetttrockner verarbeiteten Materialien fließen auf einem Kissen aus Luft oder Gas. Die Prozessluft wird dem Bett durch eine perforierte Verteilerplatte zugeführt und strömt mit einer ausreichenden Geschwindigkeit durch das Bett aus Feststoffen, um die Partikel trotz ihres Gewichts in einem fluidisierten Zustand zu halten. Innerhalb des Fließbettes bilden sich Blasen und kollabieren wieder, um eine intensive Partikelbewegung zu fördern. In diesem Zustand verhalten sich die Feststoffe wie eine frei fließende, siedende Flüssigkeit. Sehr hohe Wärme- und Massenübertragungsraten sind das Ergebnis des engen Kontakt zwischen den einzelnen Teilchen und dem fluidisierenden Gas.

Design

Hochtemperator-Fließbetttrockner

Hochtemperator-Fließbetttrockner

Die Gestaltung der Verteilerplatte sorgt dafür, dass das Fluidisiergas gleichmäßig über die Fläche des Bettes verteilt wird. Die Gasgeschwindigkeit ist so gewählt, dass nur sehr fein fraktioniertes Material an die Staubsammelausrüstung übertragen wird. Ein hohes Reduzierverhältnis der Produktionskapazität ist möglich, und Schwankungen in der Zufuhrgeschwindigkeit werden leicht absorbiert. In den meisten Fällen kommen keine beweglichen Teile mit dem Produkt in Kontakt.

Designvariationen umfassen:

  • Gerührte Fließbetttrockner
  • Tieffließbetttrockner
  • Hochtemperatur-Fließbetttrockner
  • Kontaktrohre und -platten
  • Mehrere Zonen und Stufen
  • Integrierte Trocknung/Kühlung

Merkmale

  • Bietet längere Verweilzeiten
  • Bietet einen engen Kontakt zwischen den Trocknungs-/Kühlungsgasen und den Produkten
  • Mehrere Zonen, Geschwindigkeiten, Temperaturen, Trocknung und Kühlung
  • Option für leicht entfernbare Bettplatten
  • Kann für einen offenen Kreislauf, Teilgasrückführung und SSD ausgelegt werden
  • Pfropfenströmung oder gut vermischt
  • Kann mit geraden Seiten oder mit einem verlängerten Überdach ausgestattet werden
  • Anpassbare Verweilzeiten und Temperaturen
  • Option für Auskleidung mit Ziegeln, feuerfestem Beton oder waschbarem Metall
  • Bis zu 90 % der thermischen Energie kann durch die Installation von Kontaktwärmetauschrohre in einem Tieffließbett zugeführt/entfernt werden

Vorteile

  • Ideal zum Entfernung von gebundener und Oberflächenfeuchtigkeit in Pulvern, Kristallen oder Granulaten.
  • Gute thermische Effizienz
  • Kann ein breites Spektrum von Materialien, Partikelgrößenverteilungen und Material-Kohäsionskräften verarbeiten
  • Ermöglicht einen schnellen Austausch, minimiert Stillstandzeiten und Wartungsaufwand, besonders geeignet für hygienische Anwendungen
  • Bietet Möglichkeiten für Energieeinsparungen und zur Systemintegration
  • Pfropfenströmung eignet sich besonders für Produkte, die längere Verweilzeit und eine relativ enge Feuchtigkeitsspezifikation erfordern
  • Zur Verwendung als Elutriator oder zum Vermeiden eines übermäßigen Übertrags
  • Gut, wenn eine Reduzierung erforderlich ist
  • Ermöglicht hohe Vorlauftemperaturen für nicht-wärmeempfindliche Produkte, wodurch Investitionskapital und Betriebskosten reduziert werden
  • Reduziert den Luftstrom und Anlagengröße; verbessert Kostenwirksamkeit, Emissionen und Stromverbrauch

Prozessablaufdiagramm

Statische Fließbetttrockner

Statische Fließbetttrockner

GEA Insights

Zukunftssichere Kühlkette mit nachhaltiger Kältetechnik

Die Bedeutung eines qualitativ hochwertigen Kühlkettenmanagements ist nicht zu unterschätzen. Die Gewährleistung der Sicherheit und Qualität verderblicher Lebensmittel am Ort des Verbrauchs ist eine enorme Verantwortung für die...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Wie das Batch Milking die moderne Milchviehhaltung unterstützt

Die jüngste Entwicklung im Bereich des automatischen Melkens ist das Batch Milking – eine Art der Milchviehhaltung, bei der die Kühe in Gruppen zu festen Melkzeiten gemolken werden, in der Regel zwei- oder dreimal am Tag. Diese...

GEA employees - separation

Das Beste herausholen

Die Geschichte der GEA-Zentrifugen beginnt 1893. Damals starteten Franz Ramesohl und Franz Schmidt mit der Herstellung ihrer patentierten Milchschleuder und ebneten damit den Weg für die moderne Milchverarbeitung. Mit ihrer Innovation...

Erhalten Sie Nachrichten von GEA

Informieren Sie sich über GEA Innovationen und Erfolgsgeschichten, indem Sie die News von GEA abonnieren.

GEA kontaktieren

Wir helfen Ihnen gern weiter! Mit nur wenigen Angaben können wir Ihre Anfrage beantworten.

© GEA Group Aktiengesellschaft 2024

Cookie settings