Steuerungs- und Rückmeldungssysteme

Steuerkopf T.VIS® A-15

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Wegmesssystem, bietet der T.VIS® A-15 eine automatische Endlagenerkennung auf jedem Ventil von GEA Tuchenhagen, das mit einem T.VIS® Rückmeldesystem ausgestattet werden kann.

Im Fokus der Entwicklung standen die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden aus der flüssigkeitsverarbeitenden Industrie. Neben der sicheren Steuerung und Überwachung sämtlicher Funktionen der Prozessventile in Brauereien, Molkereien, Anlagen zur Fruchtsaftherstellung sowie der Pharmazie bietet der T.VIS® A-15 signifikante Vorteile, die sich direkt in geringeren Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) widerspiegeln.

Eigenschaften

  • IO-Link
  • Schnelle, automatische Initialisierung
  • Manipulationssichere Einstellung von Toleranzen
  • Reduzierter Energieverbrauch
  • Senkung der Betriebskosten
  • Ventilstatusanzeige über LED
  • Filter schützt Magnetventile
  • Hochwertige Pneumatikverschraubungen
  • Austauschbarer Druckluftanschluss
  • Zu- und Abluftdrosseln montierbar
  • Logik-Element NOT
  • LEFF® Funktion
  • Semiautomatisches Setup
  • Standard-Schutzart IP66

Aufbau

Der T.VIS® A-15 ist mit einem hochpräzisen Wegmesssystem zur Positionserfassung ausgerüstet. Die notwendige Verkabelung zur Steuerung und Rückmeldung wird je nach Anforderung über von außen zugängliche M12- Steckverbindungen oder durch direkte Verdrahtung und Kabelverschraubung ausgeführt. Der Steuerkopf kann hierzu geöffnet werden.
Die Bedienung und Konfiguration des T.VIS® A-15 erfolgt wahlweise über zwei auf der Haube angebrachte Druckknöpfe oder, bei abgenommener Haube, über die darunter befindlichen Taster. Die Drucktaster sind im Betriebsmodus gegen ungewollte Fehlbedienung elektronisch gesichert.
Ein austauschbarer Filter im Zuluftanschluss schützt die Pilotventile.

Positionserfassung

Wegmesssystem – Die Erfassung der Ventilpositionen erfolgt über ein hochmodernes Wegmesssystem

Einstellung

Automatisch – Nach Entsperrung kann durch einfaches Drücken der zwei Tasten auf der Haube des T.VIS® A-15 die vollautomatisch ablaufende Initialisierung gestartet werden. Der Steuerkopf muss dazu nicht geöffnet werden, was zu einer einfachen, sicheren und besonders schnellen Inbetriebnahme des Steuerkopfes führt (im Durchschnitt < 1 Minute).
Im unmittelbaren Anschluss an das Setup können im Parametermenü die Endlage-Toleranzen und die Signaldämpfung eingestellt werden.

Service-Modus

Die für die Ventilwartung bei VARIVENT® Ventilen und VARICOVER® Molchhaltern mit geöffneter Ruhelage ggf. erforderliche Ansteuerung des Haupthubes erfolgt durch den über die Tasten auslösbaren Service-Modus. Dabei werden gleichzeitig alle Rückmeldungen gestoppt (Warnung an die Anlagensteuerung).
Außerdem werden Eingangssignale aus der Steuerwarte zum Schutz des Monteurs nicht vom T.VIS® umgesetzt.

Technische Daten

T.VIS® A-15Nähere Informationen finden Sie im Katalog.
Technische Daten der Standardausführung
PositionserfassungWegmesssystem
GehäusewerkstoffPA12/L
Umgebungstemperatur-20 bis +55 °C
SteuerluftDruckbereich2 bis 8 bar
Normgemäß ISO 8573-1:2010
FeststoffgehaltQualitätsklasse 6
WassergehaltQualitätsklasse 4
ÖlgehaltQualitätsklasse 3
Abmessungen LuftanschlüsseMetrisch 6/4 mm, Zöllig 6,35/4.31 mm (¼")
SchutzartIP66 (Strahlwasser)
Schalldruckpegel über AbluftdrosselMax. 72 dB
VisualisierungLED (grün, gelb, rot)
Zertifikateoptional: UL / CSA, zur Nutzung im Innenbereich und nur bei Art der Anschaltung A, B, D und I
Zertifikateoptional: UL 121201 – Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II, Division 2 and Clas III, Divisions 1 and Hazardous (Classified) Locations
CSA C22.2 No. 213-17Nonincendive electrical equipment for use in Class I and II, Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 hazardous
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Der Grad der Automation in Produktionssystemen der Nahrungs-, Milch-, Pharma- und Getränkeindustrie nimmt stetig zu. Im Zuge des raschen digitalen Fortschritts in Richtung Industrie 4.0 und Internet of Things entwickeln sich digitale Steuerköpfe zu unverzichtbaren Bestandteilen von zukünftigen Prozessanlagen.
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