Klärmittel für biopharmazeutische Anwendungen
GEA Pharma-Separator aseptic C
Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features for highest cleanability requierements included: automatic SIP, easy validation and and high-end qualification package.
Aseptische Verarbeitung leicht gemacht
Mit der Einführung der neuen Pharma-Separator-Linie aseptic bietet GEA seinen Kunden aus der Pharmaindustrie ein Spitzenniveau an Leistung, Reinigungsoptionen, einfacher Validierung und Reinraumschutz als Standard.
Die aseptische Verarbeitung erreicht die nächste Stufe der Sicherheit.
Im Lieferumfang enthaltene Funktionen von GEA aseptic
Das GEA Versprechen
Wir machen die aseptische Verarbeitung und die Integration in die Prozesslinien unserer Kunden so sicher, so einfach und so schnell wie möglich. ASME BPE, automatisches SIP und vieles mehr ist in der aseptic- Linie enthalten.
Reibungslose Handhabung: Keine Durchmischung, keine Spritzer, keine Scherkräfte
Scherempfindliche Produkte, z.B. Zellen, werden durch den patentierten hydrohermetischen Einlauf unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der gefüllten Trommel schonend zugeführt und an der Rotationsachse sanft beschleunigt.
Optimiertes Skid-Design für eine perfekte Anpassung an Ihren Prozess
Die GEA „Plug-and-Play“-Skids für Pharmaanwendungen der aseptic-Linie sind perfekt für Standard- und kundenspezifische Anforderungen ausgelegt und gewährleisten maximale Sicherheit, maximalen Ertrag und fügen sich optimal in Ihren Prozess ein.
Volle Bandbreite an Kapazität
Das Klärer-Skid der aseptic-Linie ist in vier verschiedenen Trommelgrößen erhältlich, um sich an Ihre Prozesskapazitäten anzupassen.
Optimale Ausbeute durch optimiertes Trommeldesign
Das Klärer-Skid der aseptic-Linie verfügt über ein optimiertes Trommeldesign mit einer High-Sigma-Klärtrommel für bis zu 5 Vol% oder einer HighVol-Klärtrommel für Feststoffe bis zu 10 Vol%. Es gewährleistet eine optimale Ausbeute für Ihren Prozess.
GEA Integrated Direct Drive für hohe Reinraumklasse
Der neue, hochmoderne IDD-Antrieb mit einem wassergekühlten Motor und einem geschlossenen Gehäuse verhindert jegliche Emissionen in den Reinraum. Weniger Teile bedeuten weniger Verschleißteile und eine einfachere Wartung der Maschine.
Der Umfang der GEA aseptic-Linie
- Düsenseparator-Skid für Feststoffgehalte von 10 bis 35 Vol% und mehr, je nach Produkt
- Skid mit GEA flexChange Konzept für alle Feststoffgehalte, macht aus einer statischen Prozesslinie eine flexible
Merkmale und Vorteile
Merkmale und Vorteile- Ein neues Niveau an Leistung, Reinigungsoptionen und einfacher Validierung als Standard
- Hohe Trennleistung
- Schonende Produktbehandlung (Einlass)
- Automatisches SIP
- Automatisches CIP
- Hygienisches Oberflächendesign
- ASME BPE
- Patentierte lückenlos verschweißte Scheiben-Abstandshalter
- Optimierte Skid-Konstruktion
- Volles Leistungsspektrum, zwei Trommel-Designs, vier Behältergrößen
- Integrierter Direktantrieb IDD
Verwandte Produkte
GEA Pharma-Separator aseptic N
Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung und alle Funktionen für eine optimale, höchsten Ansprüchen genügende Reinigung enthalten: automatisches SIP, einfache Validierung und ein High-End-Qualifizierungspaket.
GEA Pharma-Separator aseptic X
Die Freiheit, jedes Produkt auf demselben Skid zu produzieren. Verwandelt eine statische Produktion in eine flexible und sichert mit jedem Prozessschritt einen optimalen Ertrag. Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung und alle Funktionen für eine optimale, höchsten Ansprüchen genügende Reinigung enthalten.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Service-Produkte
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
GEA Insights
Das Beste herausholen
Die Geschichte der GEA-Zentrifugen beginnt 1893. Damals starteten Franz Ramesohl und Franz Schmidt mit der Herstellung ihrer patentierten Milchschleuder und ebneten damit den Weg für die moderne Milchverarbeitung. Mit ihrer Innovation...
