GEA Abscheider werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werden. Sie arbeiten sowohl in Trenn- wie in Klärprozessen gleichermaßen effektiv.

Abscheider finden Anwendung in der Speiseölraffination und -gewinnung, chemischen und pharmazeutischen Industrie, ebenso zur Herstellung von Milch und Milcherzeugnissen, Bier, Wein, Obst- und Gemüsesäften, Stärke und Proteinen, sowie der Reinigung und Aufarbeitung von Mineralöl und Mineralölprodukten.

Abscheider haben ein Tellerpaket oder eine Trommel mit einem Kammersystem. Die flüssige Phase wird dabei kontinuierlich ausgetragen. Für den Feststoffaustrag gibt es unterschiedliche Varianten: diskontinuierlich (zum Beispiel bei Vollmantelzentrifugen, die gestoppt werden müssen, um den angesammelten Feststoff manuell zu entfernen), semi-kontinuierlich (selbstreinigende Zentrifugen, die im Schlammraum angesammelten Feststoff automatisch in periodischen Abständen entleeren) oder vollständig kontinuierlich (Düsenabscheider).

GEA Abscheider sind mit verschiedenen Antriebstypen erhältlich: Getriebeantrieb, Riemenantrieb, Direktantrieb und integriertem Direktantrieb. Der integrierte Direktantrieb stellt die neueste Entwicklungsstufe im Prozess der Abscheiderentwicklung dar, denn er arbeitet ohne Motorwelle, Getriebe, Riemen, Kupplung und Motorlager. Die geringe Anzahl installierter Komponenten reduziert nicht nur die Energieverluste, sondern auch die Wartungskosten, und erhöht die Verfügbarkeit der Maschine. Der Platzbedarf des integrierten Direktantriebs ist etwa ein Drittel geringer als bei vergleichbaren Maschinen mit Getriebe- oder Flachriemenantrieb.

GEA Abscheider mit integriertem Direktantrieb können außerdem sehr flexibel betrieben werden. Innerhalb eines bestimmten Bereiches ist die Trommeldrehzahl unendlich variabel ohne Änderung des Übersetzungsverhältnisses. Zusätzlich konnte die Wartung selbst deutlich vereinfacht werden. So ist es zum Beispiel möglich, die Spindel nur durch Lösen der Schrauben aus dem Lagergehäuse zu ziehen. Das innovative Design des integrierten Direktantriebs ermöglicht darüber hinaus im Falle einer Wartung den Tausch des Motors komplett mit Antrieb innerhalb nur weniger Stunden - Zeit, die viel wert ist und anderweitig produktiv genutzt werden kann.